Интересная особенность проекта Топкинского завода — схема трехстадийного дробления известняка, что позволяет дробить куски размером 1000 мм до 8 мм и тем самым облегчить дальнейший помол сырьевых материалов.

Одностадийный помол в замкнутом цикле с сепараторами получает все большее распространение в связи с возрастающими требованиями к тонине помола.

В зависимости от вида размалываемых материалов, требований, предъявляемых к процессу помола и конечному продукту, на современных отечественных заводах применяются основные соответствующие схемы помола.

Все большее распространение получает замкнутый цикл помола, особенно при выпуске продукта с высокой удельной поверхностью.

Полученная сухая сырьевая смесь транспортируется пневматическими установками к смесительным силосам, в которых перемешиваются сжатым воздухом и корректируются.

Твердое маловлажное однородное по составу сырье рациональнее перерабатывать по сухому способу и усреднять сырьевую муку, а не кусковые материалы. В этом случае для корректирования и хранения сырьевой смеси после помола сооружают специальные силосы.

Это типичный пример предприятия, запроектированного по новой схеме. Сырьем здесь служат твердые известняки, а технологическим топливом — уголь.

Хранение сухих кусковых, мелкокусковых и сыпучих материалов организуется в большинстве случаев в бункерных или силосных емкостях. К материалам такого рода относятся: твердый известняк.

Технологическая схема Балаклейского завода, благодаря гидротранспорту сырья с карьера на завод, новому методу корректирования состава шлама обеспечивает непрерывность и поточность всего производственного процесса и создает благоприятные условия для его дальнейшей комплексной автоматизации.