Производительность завода при трех технологических линиях с печами 5X185 м и мельницами 3X14 и 3,2X15 м составляет 1700 тыс. т клинкера и 1925 тыс. т портландцемента в год¹.

     План производственных корпусов и размещение оборудования на предприятии (рис. 48) свидетельствуют о том, что основные принципы его решения те же, что и для Балаклейского завода. В отличие от него Топкинский завод имеет большое складское хозяйство для хранения угля, шлака и добавок, дробильное отделение для трехстадийного дробления кристаллического твердого известняка.

    Некоторые отклонения от типовых решений обусловлены суровыми климатическими условиями и заключаются в том, что горизонтальные шламовые бассейны диаметром 35 м запроектированы в куполообразном здании, однако вращающиеся печи установлены на открытых площадках.

    Прибывающие на завод грузы — уголь, шлак, гипс и колошниковая пыль — поступают к роторному передвижному вагоно-опрокидывателю грузоподъемностью 60 т и производительностью 20 вагонов в час. Разгружают материалы на базисный склад 19 в приемные траншеи, из которых их забирает мостовой перегружатель и штабелирует.

    Длина базисного склада около 200 м, и в нем может храниться запас угля на 25 суток, шлака — на 30, колошниковой пыли — на 35 и гипса — на 45 суток. Проектом предусмотрен мостовой перегружатель с пролетом моста 60 м, грузоподъемностью 20 т, с грейфером емкостью в 7 м³, с консолями 24,5 м каждая, под которыми находятся приемные разгрузочные траншеи, а также осуществляется погрузка материалов со склада для подачи их в расходный склад.

    Расходный склад 4 расположен между печным и помольным отделениями. Он вмещает 5-суточный запас угля, 4,5-суточный запас шлака, 3-суточный запас гипса и более чем 3-суточный запас клинкера. Оборудован склад мостовыми грейферными кранами грузоподъемностью 20 т с грейфером емкостью 6,5 м³.

    Уголь и добавки (шлак и гипс) системой ленточных транспортеров можно подавать в расходный склад непосредственно от вагоно опрокидывателя, минуя базисный склад.

    Из расходного склада гипс и клинкер поступают в бункера цементного отделения, шлак — в бункер перед сушильным агрегатом; при этом гипс предварительно дробится.

    В цементном отделении 5 предусмотрена установка четырех цементных мельниц размером 3X14 м и двух сепараторных мельниц 3,2 X Го м.

    Дозируют материалы весовыми ленточными дозаторами¹. Для сушки шлака во взвешенном состоянии установлен сушильный агрегат 2,8x6 м. Высушенный шлак ленточным транспортером направляется по шлаковым бункерам мельниц.

    Разные сорта угля (тощий и газовый) дозируют на складе, а затем смесь углей в требуемом соотношении подают в молотковую дробилку, откуда по системе ленточных транспортеров дробленый уголь поступает в бункера перед угольными мельницами. Проект предусматривает установку трех сепараторных угольных мельниц для совмещенных процессов помола и сушки угля: двух размером 3X6,5 м и одну — 3,75x5,5 м.