Гашение комовой извести в пушонку, известковое тесто и молоко обычно осуществляют на заводе-потребителе или вблизи от строительной площадки (растворные узлы).

Гашение извести в пушонку осуществляется в гидраторах периодического и непрерывного действия.

Гашение извести в известковое молоко осуществляют в аппаратах непрерывного действия с вращающимся барабаном.

Растворимость Са (ОН)₂ в воде снижается с ростом температуры, поэтому процесс гашения следует вести при относительно невысокой и стабильной температуре (около 80°С).

Гасильщик извести контролирует состояние оборудования, осуществляет его пуск, остановку, управляет процессом загрузки и выгрузки извести; наблюдает и регулирует процесс гашения извести.

Качество гидратной извести (пушонки) оценивают по четырем показателям: суммарному содержанию СаО и MgO, содержанию углекислоты СОг, влажности и дисперсности.

Измельчение — это процесс превращения крупных кусков материала в мелкие под действием внешних сил. Выделяют измельчение грубое (дробление) и тонкое (помол). Оба являются основными технологическими стадиями производства извести и известняковой муки.

Дробилки разделяются на щековые, конусные, валковые и ударного действия. Мельницы подразделяются на быстроходные ударного действия и тихоходные. Оба вида оборудования предназначены для измельчения, дробления и истирания материалов.

Щековые дробилки применяют для крупной и средней стадии дробления. Дробилки различаются по характеру движения подвижной щеки (простое и сложное качание) и по расположению оси ее подвеса (верхнее – у загрузочного отверстия и нижнее– у выходного).

Конусные дробилки более сложные агрегаты, чем валковые, поэтому реже применяются в известковом производстве. Их преимущества — высокая производительность, непрерывность процесса измельчения, постоянство размера продуктов дробления.