Качество перемешивания контролируют, сопоставляя результаты определения подконтрольных величин (титра и окиси железа) в двух пробах: с поверхности сырьевой муки и внизу силоса. Если отклонения невелики, делают химический анализ содержимого силоса с определением СаО, S1O2, и А1203.
При допустимых отклонениях от заданных величин сырьевую муку по системе аэрожелобов направляют к пневмонасосу и перекачивают в один из запасных силосов.
При недопустимых отклонениях полученных значений подконтрольных величин от нормативных содержимое силоса корректируют. Для этого силос догружают сырьевой мукой с высоким или низким содержанием СаС03 из расположенных над ним бункеров.
Корректирующая смесь из бункера с помощью цепного разгружателя поступает на автоматические весы, после чего системой аэрожелобов нужное ее количество направляют в силос, содержимое которого корректируют. Затем материал повторно перемешивают и контролируют.
Из запасных силосов пневмонасосами или через аэрожелоба и элеватор сырьевую муку направляют в расходные бункера печей.
На Рыбницком заводе вполне удовлетворительно работают аэрационная система и аэрожелоба с керамическими пористыми плитками (большинство заводов заменили керамику тканью «бельтинг»). Это объясняется тщательно выполненным монтажом системы, исключающим попадание сырьевой муки в воздухопроводы, и хорошим обезвоживанием сжатого воздуха.
Для упрощения достаточно сложной системы транспортирования сырьевой смеси в новых проектах предусматривается расположение коррекционных силосов над запасными так, чтобы скорректированная смесь могла самотеком поступить в нижний силос.
Для проведения всех операций по загрузке, перемешиванию, корректированию и опорожнению силосов по мере роста мощности заводов должны увеличиваться и емкости силосов, а следовательно, и их диаметры. Для усреднения материала разгружать такие силосы следует одновременно из многих мест. Пневмоперемешивание лучше вести в силосах меньшего диаметра.
16.11.2010, 65 просмотров.
