Принятые в проекте четыре самостоятельные технологические линии можно вводить в эксплуатацию поочередно без ущерба для работы ранее введенных линий.

Чтобы повысить эффективность работы цементного завода улучшается способ сжигания топлива так, чтобы было меньше бесполезных потерь.

На современных цементных заводах пыль возвращается обратно в печь за цепную завесу черпаковыми питателями.

С увеличением выноса пыли из вращающихся печей возрастает удельный расход тепла из-за дополнительных потерь тепла с уносом.

Применение высокоэффективных разжижителей позволяет снизить влажность шлама в среднем по цементной промышленности на 5%.

Удельный расход тепла на обжиг клинкера при прочих равных условиях тем выше, чем больше влажность шлама. Поэтому чтобы экономить энергию, необходимо снижать влажность шлама.

Для получения высокого качества клинкера ученые разрабатывают методики направленного проведения реакций, чтобы получить цемент определенного состава.

Применение минерализаторов — один из эффективных путей повышения производительности вращающихся печей и снижения расхода топлива.

Увеличение скорости вращения печей — один из элементов всего комплекса интенсификации обжига клинкера, и оно должно осуществляться одновременно с применением мощных цепных завес.

Основные теплообменники, используемые в цементной промышленности, являются ячейковые. Ячейковый теплообменник выполнен в виде полок из жаростойкой стали, расположенных радиально.