Дальнейшим шагом по пути создания мощного эффективного цементного завода являются разработки типовых решений для предприятий с четырьмя вращающимися печами 5x185 м. Производительность такого завода определяют в зависимости от мощности печного парка и разновидностей используемого сырья. Часовая производительность одной вращающейся печи составляет 70—75 т/ч (в зависимости от влажности сырья). Годовая мощность завода принята равной 2,4 млн. т. Составлено несколько вариантов проекта для отдельных переделов производства с учетом реальных точек строительства цементных заводов, особенностей сырья и видов топлива: твердые маловлажные известняки и глины; мел и глина; природный газ или твердое топливо.
Завод рассчитан на выпуск портландцемента марок 600 и 700.
Отличительная особенность рассматриваемого проекта — хранение в силосах клинкера, известняка и других материалов. Новым является и применение двухстадийного помола клинкера, погрузка цемента из силосов самотеком в цементовозы, подаваемые под силосы без применения пневматики.
В проекте (рис. 51) предусмотрена также возможность дальнейшего расширения завода, строительство его индустриальными методами и монтаж оборудования укрупненными блоками.
К установке приняты: вращающиеся печи размером 5Х X 185 м, оснащенные теплообменными устройствами комплектно с переталкивающими холодильниками, сырьевые мельницы 3,2X8,5 м для помола пластичного сырья и 3,2X Х15 м для твердого сырья. Запроектирована установка для двухстадийного помола клинкера из двух размером 3,8X5 (для предварительного помола) и 3,2)015 м (для окончательного помола), работающих в замкнутом цикле с сепараторами. Производительность помольного агрегата 85—90 т/ч при тонкости помола до 3500 см2[г.
Проектом принята технологическая схема, обеспечивающая «поточность и непрерывность производственного процесса, которая достигается прежде всего при приготовлении, транспортировании и корректировании глино-мелового шлама (при работе на мягком сырье).
Как и на Балаклейском заводе, намечено непрерывное приготовление на карьере глино-меловой смеси двух составов. Эти исходные шламы подаются раздельно гидротранспортом в два бассейна, которые размещены на заводе.
Исходные шламы, сдозированные в заданном соотношении, и. корректирующие добавки будут подаваться на совместный помол в мельницы. Для готового шлама имеется четыре запасных шламовых бассейна по 6000 м3 каждый.
16.12.2010, 109 просмотров.
