Выходящие из зоны подогрева печи газы при правильной организаций процесса обжига содержат 26–28% углекислого газа (С02) и 1,0–1,5% кислорода (02).
Зона обжига длинной вращающейся печи занимает 25–30%, а короткой – 50–75% общей длины корпуса печи. В зоне обжига происходит сгорание топлива и завершаются основные физико-химические реакции разложения карбонатного сырья.
Ввиду малого времени пребывания материала в зоне обжига (30–45 мин) его нагревают до температуры 1200° С, при которой реакция разложения СаС03 происходит достаточно быстро. В результате сырье успевает почти полностью диссоциировать и содержание активных СаО + MgO в воздушной извести обычно составляет 90–94%.
Для обеспечения быстрого нагрева материала максимальную температуру газов поддерживают на 250–300° С выше температуры материала. Передача тепла материалу происходит от факела и поверхности футеровки печи. От факела тепло передается материалу лучеиспусканием и конвекцией, от футеровки – преимущественно теплопроводностью.
В конце зоны обжига расположен порог высотой 200–500 мм, иногда на расстоянии 16–18 м от него устраивают второй порог. Применение кольцевых порогов (местных сужений внутреннего диаметра печи) улучшает характеристики процесса обжига за счет увеличения времени пребывания материала в зоне высоких температур и уменьшения потерь тепла излучением факела в холодный конец печи. В итоге устройство двух-трех порогов в печи позволяет на 5–10% повысить ее производительность и несколько снизить удельный расход топлива на обжиг.
Длину и расположение зоны обжига регулируют длиной и формой факела. Сжигание топлива в факеле организуют при общем коэффициенте избытка воздуха а от 1,05 до 1,15. Смещение зоны обжига к холодному концу печи увеличивает потери тепла с отходящими газами, а смещение ее к горячему концу приводит к уменьшению длины зоны обжига и появлению в связи с этим «недожога» в извести.
Зона предварительного охлаждения занимает 5% длины печи и расположена непосредственно за зоной обжига. Ввиду незначительной длины зоны материал на выходе из нее имеет температуру 900–1000° С и физическое тепло отдает вторичному воздуху в основном в рекуператорном или барабанном холодильнике. Воздух нагревается в зоне предварительного охлаждения до температуры 600–700° С, что способствует повышению температуры факела и лучшему использованию тепла в целом.
В холодильнике печи известь охлаждается до температуры 250–300°С (рекуператорный) или 120–150°С (барабанный). Холодный воздух, поступающий в холодильник из окружающей среды, нагревается в нем до 400–500° С.
01.12.2010, 58 просмотров.
