Двухстадийный помол в замкнутом цикле с сепараторами принят при строительстве нового помольного отделения на Ново-Амвросиевском заводе, сооружаемого в связи с установкой двух дополнительных печей 5Х185 м. Основными исходными материалами, поступающими в агрегат, являются клинкер и гипс.

    Крупность их кусков не должна превышать 30 мм. Дополнительным компонентом может служить гранулированный шлак.

    Агрегат состоит из мельницы предварительного помола 3,8X5 м, мельницы окончательного помола 3,2X15 м и трех сепараторов диаметром 5 м.

    Производительность агрегата принята в 100 т/ч готового продукта, с остатком 10% на сите №     0080.

    В соответствии с приведенной ИА рис. 18 схемой материалы в мельницу предварительного помола поступают с помощью автоматических весовых дозаторов типа ДН.

    Сборный ленточный транспортер направляет дозированную смесь в мельницу предварительного помола, которая работает в замкнутом цикле с центробежным сепаратором и выдает промежуточный продукт— крупку с остатком на сите №     0080 около 50—70%. Готовый продукт поступает в камерный насос, а недомолотая часть материала — в двухкамерную мельницу 3,2X15 м для окончательного помола.

    После мельницы материал системой аэрожелобов подается в два центробежных сепаратора, которые выдают готовый продукт в камерные насосы, а крупка возвращается на домол в мельницу окончательного помола. На выгрузочных коробах мельниц имеются герметические затворы и магнитные сепараторы.

    Воздух, просасываемый через мельницы и от мест выделения пыли, обеспыливают в циклонах и затем в рукавных фильтрах.

    Установленная мощность всех приводов (из расчета на 1 агрегат) — 3160 /сет. Удельный расход электроэнергии принят равным 31,5 кет, что меньше, чем при других схемах помола.

    Окончательная эффективность данной схемы может быть определена только после получения данных по эксплуатации установки.