Загрузочное устройство с вращающейся воронкой, прямым рассеивающим колоколом и отбойной обечайкой: 1 – загрузочная воронка, 2 – колокол, 3 – предохранительный конус, 4 – венцовая шестерня, 5 – электродвигатель, 6 – противовес.
Работа загрузочного устройства синхронизирована с движением загрузочного скипа. Нагруженный шихтой скип поднимается по рельсам эстакады и высыпает материал в загрузочную воронку 1, выходное отверстие которой закрыто колоколом 2. Высыпав материал, скип движется вниз и при этом включает электродвигатель привода воронки, который вращает ее посредством редуктора и венцовой шестерни 4. Воронка вместе с материалом поворачивается на определенный угол, например 40°, и останавливается.
При вторичном подъеме скип поднимает противовес 6 и колокол опускается вниз, пропуская материал в шахту. Под действием противовеса колокол закрывает горловину приемной воронки. Поднявшийся на верх печи скип высыпает в воронку новую порцию материала и начинает движение вниз, включая привод воронки. Воронка с материалом вновь поворачивается на 40°. Таким образом загрузка печи осуществляется последовательно по окружности шахты. При этом способе устраняется отрицательное влияние односторонней загрузки шихты из скипа в приемную воронку.
В промышленности применяют загрузочные устройства с вращающейся воронкой объемом 0,8–2 м3. Длительность цикла составляет от 30 до 60 сек. Мощность электродвигателя привода 0,75–3,5 кет. Скорость вращения воронки 2,7–3,7 об/мин.
Двухклапанное загрузочное устройство: 1 – песочный затвор, 2 – подвижная чаша, 3 – венцовая шестерня, 4 и 12 – предохранительные конусы, 5 – пустотелая тяга, 6 – радиальные колосники. 7 – роликовые опоры, 8 – штанговый указатель уровня, 9 – противовес, 10 – станина, 11 – верхний герметизирующий клапан (конус), 13 – шток, 14 – усеченный конус бункера, 15 – нижний герметизирующий н распределительный конус-рассекатель, 16 – отбойная обечайка
Двухклапанное загрузочное устройство с поворотной приемной воронкой, прямым конусом-рассекателем и отбойной обечайкой, станиной 10 опирается на верхнюю часть шахты печи. Снизу станины монтируется неподвижный усеченный конус 14, сверху – роликовые опоры 7. На последние опирается подвижная чаша 2 с венцовой шестерней 3. Герметизация чаши осуществляется песочным затвором 1.
Конус 4, являющийся направляющей для пустотелой тяги 5, крепится на чаше при помощи радиальных колосников 6. Нижняя часть подвижной чаши перекрывается конусом 11, жестко закрепленным на тяге 5. Неподвижный усеченный конус 14 перекрывается конусом 15, укрепленным на штоке 13.
Конус 12 и тяга 5 служат направляющими для штока 13. Конусы 11 и 15 служат затвором для герметизации загрузочного устройства, в связи с чем они открываются и закрываются поочередно. Механизм подъема и опускания нижнего конуса-рассекателя соединен с противовесом 9 и штанговым указателем уровня 8 шихты в печи.
Это загрузочное устройство показало хорошие результаты при установке на шахтных пересыпных печах и нашло широкое применение на печах, отапливаемых газообразным топливом.
24.11.2010, 126 просмотров.
