Известняк средней механической прочности мостовым кратном грузится в приемный бункер.
Технологическая схема производства мелкодисперсной извести во вращающейся печи с циклонным теплообменником: 1– мостовой кран, 2 – приемный бункер, 3 – пластинчатый питатель, 4 – дробилка ударного действия, 5 – ленточный конвейер, 6 и 20 – элеваторы, 7 – промежуточный бункер, 8 – скребковый питатель, 9 – шахтная мельница, 10 – дымосос, 11 и 15 – течки, 12 – циклонный теплообменник, 13– батарейный циклон, 14 – циклоны НИИОГАЗ, 16 и 26 – газоходы, 17 – вертикальный электрофильтр, 18 – вращающаяся печь, 19 – холодильник, 21 – весы, 22 – бункер извести, 23 –пневмовинтовой насос, 24 – дымовая труба, 25 – шнеки
Известняк средней механической прочности мостовым кратном 1 грузится в приемный бункер 2, откуда пластинчатым питателем 3 подается в дробилку ударного действия 4. Измельченный известняк из дробилки ленточным конвейером 5 транспортируется в печное отделение, где ковшовым элеватором 6 загружается в промежуточный бункер 7.
Из бункера известняк скребковым питателем 8 равномерно подается в шахтную мельницу 9. В шахтную мельницу из циклона 12 поступают печные газы с температурой 350° С. Известняк измельчается в шахтной мельнице до фракции 1,2–0 мм, высушивается, подогревается до температуры 140° С и выносится из нее потоком в группу циклонов 14. Таким образом осуществляется подогрев сырья в первой ступени (шахтной мельнице).
Осажденный в циклонах известняк через уплотнительный клапан и течку 15 поступает в газоход 16. В газоходе материал подхватывается выходящим из вращающейся лечи с температурой 600° С потоком газов и транспортируется в циклонный теплообменник 12. В циклоне материал подогревается во взвешенном состоянии до температуры 300–350° С (вторая ступень подогрева), отделяется от газов и через уплотнительный клапан по течке 11 поступает во вращающуюся печь 18 на обжиг. После очистки от материала в циклонах 14 печные газы поступают на доочистку в батарейный циклон 13 и дымососом 10 по газоходу 26 направляются на окончательную очистку от пыли в вертикальный электрический фильтр 17. Осажденный в циклоне 13 материал через уплотнительный затвор и течку поступает в газоход 16 и потоком газов уносится в циклон 12. Очищенные в электрофильтре 17 дымовые газы через трубу 24 выбрасываются в атмосферу.
Выпавшие в пылеосадительной камере, электрофильтре и газоходе 26 частицы материала шнековыми транспортерами 25 отправляются через элеватор 6 в технологическую линию.
Во вращающейся печи известняк (карбонатит) обжигается. при температуре 1000–1100° С и после охлаждения в барабанном холодильнике 19 ленточным элеватором 20 через весы 21 подается в бункер извести 22. Из бункера известь пневмонасосом 23 транспортируется в силосный склад.
15.12.2010, 148 просмотров.
