Величина внешних сил должна быть достаточной для преодоления внутренних сил сцепления частиц материала. Процесс измельчения характеризуется степенью (коэффициентом) измельчения i, величина которой показывает, во сколько раз уменьшился средний размер кусков материала после измельчения по отношению к их первоначальному среднему размеру.
При грубом измельчении (дроблении) коэффициент измельчения t составляет 3–20, при тонком (помоле)–достигает 500–1000. Машины, служащие для грубого измельчения, получили название дробилок, а тонкого – мельниц.
Процесс дробления условно делят на три стадии: крупное дробление – с измельчением кусков материала от 1500– 1000 мм до 300–200 мм, среднее дробление – от 300–200 мм до 80–20 мм и мелкое дробление – от 80–20 мм до 10–3,0 мм.
Процесс помола соответственно делится на грубый помол – измельчение материала до размера части 0,3–0,1 мм, тонкий помол – до размера 0,1–0,001 мм и сверхтонкий, когда размер частиц в материале ниже-0,001 мм.
Обычно крупность исходных материалов и продукта измельчения оценивают по количественному составу отдельных фракций, который определяется рассевом на ситах (ситовой анализ).
Различают четыре способа воздействия на материал при измельчении: раздавливание, раскалывание, истирание и удар. Способ измельчения выбирают, учитывая свойства материала: для твердых эффективным являются удар и раскалывание, для вязких – истирание, для хрупких – раскалывание.
Дробление и помол являются основными технологическими стадиями при производстве извести и известняковой муки. Дроблению подвергают карбонатное сырье и твердое топливо веред загрузкой в печной агрегат и перед помолом в мельницах. Известь подвергают как дроблению, так и дальнейшему измельчению в мельницах.
01.11.2010, 186 просмотров.
