При опускании шатуна распорные плиты наклоняются, пружина 8 посредством штанги 9 оттягивает вправо подвижную щетку 11 и материал под действием собственного веса выпадает из выходной щели. К этому типу машин относятся дробилки С-644, С-887, С-888.
Щековые дробилки:
а – с простым качанием щеки, б – со сложным качанием щеки; 1 – рама, 2 – неподвижная плита, 3 – съемные плиты, 4 – ось, 5 – маховик, 6 – эксцентриковый вал, 7 – шатун, 8 – пружина, 9 – штанга, 10 – распорные плиты, 11 – подвижная щека
Дробилка со сложным качанием щеки имеет одинарный шарнирно-рычажный механизм с одной распорной плитой. Подвижная щека подвешена непосредственно к эксцентриковому приводному валу 6. При вращении вала подвижная щека 11 совершает эллипсовидное движение, раздавливая материал и помогая ему двигаться в направлении выходной щели.
Эти дробилки более производительны, но имеют повышенный износ съемных плит за счет одновременного раздавливания и истирания материала. Представителем этого типа машин являются дробилки СМ-11Б и СМ-16Б.
Дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки:
1 – рама, 2 – маховик, 3 – главный эксцентриковый вал, 4 – ось, 5 – дробящие (съемные) плиты, 6 – неподвижная плита, 7 – подвижная щека, 8 – штанга, 9 – шатун, 10 – распорные плиты, И – пружина, 12 – клин
Рабочие детали дробилки смонтированы на массивной раме (станине) 1, отливаемой из стали. Неподвижная плита 6 снабжена съемной дробящей плитой 5 и удерживается боковыми футеровочными клиньями, вставленными в продольные пазы рамы на гайках. Другая дробящая плита 5 закреплена на подвижной щеке 7, которая подвешена на оси 4.
Дробящие плиты находятся в непосредственном соприкосновении с раздробляемым материалом, поэтому они изготовлены из износостойкой марганцовистой стали. Для обеспечения лучшего захвата камня плиты снабжены рифлениями различного профиля. Обычно используют обе стороны дробильных плит, переворачивая их при эксплуатации.
Щека 7 приводится в действие при помощи установленного в подшипниках главного эксцентрикового вала 3, шатуна 9 и распорных плит 10 и делает один ход при каждом обороте вала.
Привод дробилки осуществляется посредством насаженного на вал 3 рабочего шкива, соединенного клиноременной передачей с электродвигателем. На противоположном конце вала расположен маховик 2, служащий для обеспечения равномерности хода механизмов дробилки.
Вследствие движения щеки 7 величина выходной щели попеременно увеличивается и уменьшается. Минимальная ширина выходной щели устанавливается в зависимости от требуемой степени дробления материала посредством клина 12 и регулировочных болтов.
Распорные плиты дешевые и легко сменяемые части дробилки. При попадании в дробилку недробящихся тел плиты ломаются и тем самым предохраняют остальные части ее от разрушения. Нормальный срок службы плит 3–12 месяцев.
01.11.2010, 234 просмотра.
