Основным способом интенсификации процесса производства извести во вращающейся печи является автоматизация основного и вспомогательного технологического оборудования и процесса обжига. Уровень автоматизации производственного процесса может быть различным.
Схема системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига извести во вращающейся печи без запечного теплообменника: 1 и 14 — потенциометры, 2 – регулятор температуры, 3 – регулятор давления, 4 – радиационный пирометр, 5, 8 к 9 – термометры, 6 – регулятор загрузки печи сырьем, 7 – газоотборное устройство, 10– регулятор полноты сжигания топлива, 11 и 12–милливольтметры пирометрические. 13 – газоанализатор на кислород, 15 – сигнализирующий термометр, 16 и 17 – тягомеры мембранные показывающие, 18 – расходомер, 19 – дифференциальный манометр, 20 – исполнительный механизм
Схема теплового контроля предусматривает автоматическое измерение и запись на диаграмме приборов расхода природного газа, разрежения в горячей головке печи и пылеосадительной камере; температуры газов в зоне обжига, в пылеосадительной камере и перед дымососом; температуры материала перед зоной обжига; содержания кислорода в отходящих газах.
Расход природного газа измеряется мембранным дифференциальным манометром 19 и регистрируется вторичным прибором – расходомером 18. Разрежение по тракту измеряется при помощи мембранных манометров (тягомеров) 16 и 17. Температура в зоне обжига измеряется радиационным пирометром 4 типа РАПИР, показания которого записываются автоматическим потенциометром 1. Температура газового потока в пылевой камере и дальше по газовому тракту измеряется при помощи хромель-алюмелевых термометров 8, 9 и фиксируется показывающими милливольтметрами 11 и 12.
Температуру материала внутри вращающейся печи перед зоной обжига измеряют комплектом, состоящим из стандартного термоэлектрического термометра 5, помещаемого в карман, и автоматического потенциометра 14.
01.12.2010, 1405 просмотров.
