Теплообменник шахтного типа: в – пылеосадительная камера, 2 – вращающаяся печь, 3 – течка сырья, каре-точный питатель, 5 контрольные отверстия, 6 и 7-наружная и внутренняя Решетки 9- патрубок, 10 – нижняя часть загрузочной коробки, 11-загрузочная коробка 12 -датчики указателя уровня материала, 13 — верхняя часть решетки, 14 – кожух, 15-выгрузочная воронка, 16 -шибер, 17 -патрубок, 18 — коническая часть пылеосадительной камеры, 19-взрывные клапаны, 20-кольцевая камера горячих газов. 21 – камера охлажденных газов
Теплообменник шахтного типа состоит из футерованного огнеупорным кирпичом цилиндрического стального кожуха 14, наружной 6 и внутренней 7 цилиндрических решеток, загрузочной коробки 11 и выгрузочной воронки 15, с кареточным питателем 4.
Решетки, выполненные в виде набора конических жалюзи, изготовлены из жаропрочной стали. В верхней части загрузочной коробки установлены датчики 12 указателя уровня. В верхней части корпуса теплообменника предусмотрены два предохранительных взрывных клапана 19. Для обслуживания теплообменника в его корпусе устроены контрольные отверстия 5 и 8.
Из нижней части 10 загрузочной коробки под действием собственного веса известняк опускается в кольцевое пространство между решетками 6 и 7 и из него в выгрузочную воронку 15. Установленный под воронкой питатель 4 равномерно выгружает из теплообменника подогретый до температуры 600– 525°С известняк и направляет его в питательную течку 3 вращающейся печи.
Выходящие из печи 2 газы проходят пылеосадительную камеру 1 и через ее коническую часть 18 поступают в кольцевую камеру 20 теплообменника с температурой 700–750° С. Газы входят в камеру через цилиндрические патрубки 17, снабженные шиберами 16. Из камеры 20 газы проходят в камеру 21, отдавая часть своего тепла находящемуся в кольцевом слое материалу и охлаждаясь при этом до температуры 430–450° С. Газы удаляются из теплообменника через верхнюю часть 13 внутренней решетки и патрубок 9.
01.12.2010, 93 просмотра.
