Соотношение топлива – воздух в зоне обжига печи и скорость выгрузки извести. Количество и теплотворность полугаза. Поступление в печь необходимого количества полугаза заданной теплотворности обеспечивает выделение количества тепла, достаточного для диссоциации известняка при заданной температуре (950–1000° С). При этом через отверстия гляделок в зоне обжига виден светло-вишневый накал известняка. Необходимый объем и теплотворность полугаза поддерживаются обжигальщиком регулированием топочного процесса в выносных полугазовых топках.
Гранулометрический состав сырья. Гранулометрический состав сырья оказывает значительное влияние на температурный режим в зоне обжига. При обжиге кусков известняка 120–80 мм полугаз проникает в слой на глубину до 0,8 м от места его ввода, при обжиге фракции 80–60 мм–на глубину 0,7–0,6 м. При содержании в шихте более 10% мелочи полугаз распространяется в слое на глубину 0,5 м. В этом случае полугаз не достигает центральной области шахты при расстоянии между стенками 1,5 ж и известь в центральной части зоны обжига будет содержать (ввиду недостаточной температуры) «недожог».
Соотношение топливо – воздух. Для осуществления рационального режима обжига необходимо, чтобы общий коэффициент избытка воздуха был в пределах а= 1,1–1,2.
Снижение количества вторичного воздуха по сравнению с оптимальным приводит к химическому недожогу полугаза и повышению температуры выходящей из печи извести. Значительное увеличение вторичного воздуха (общий а=1,4–1,5) снижает температуру в зоне обжига и увеличивает потери тепла с отходящими газами.
Скорость выгрузки извести. Как правило, скорость выгрузки извести остается неизменной. Однако, если обжигальщик не в состоянии обеспечить необходимую температуру в зоне обжига другими мерами, то он уменьшает скорость выгрузки извести.
Отклонения от заданного режима обжиг а и способы их устранения. Снизилась температура в зоне обжига (потемнение накала извести в нижних и верхних гляделках). Причиной снижения температуры может послужить снижение теплотворности' полугаза или недостаточное его количество. В этом случае необходимо отрегулировать работу полугазовых топок.
Если топки работают нормально, а полугаз выбивается через контрольные отверстия в гляделках коллектора, значит, засорились газовые окна, по которым полугаз поступает в шахту печи. Если полугаз поступает в зону обжига, то следует проверить* химический состав отходящих газов и температуру выгружаемой, извести. При пониженном содержании кислорода в отходящих газах; и повышенной температуре выгружаемой извести следует прибавить количество вторичного воздуха.
Если в печь поступает нормальное количество вторичного; воздуха, а в отходящих газах содержится одновременно повышенное количество кислорода (02) и окиси углерода (СО), та происходит неполное горение полугаза из-за плохого перемешивания с воздухом в слое известняка (много мелочи, большой разброс кусков и т. п.). В этом случае необходимо проверить и отрегулировать гранулометрический состав загружаемого в печи известняка.
Аэрофонтанные топки быстро заносятся шлаком, что требует частых остановок для их чистки. В этом случае необходимо отрегулировать количество вводимого в топку рециркуляционного газа. Если топки не оборудованы вводами рециркуляционного газа, то для сжигания рекомендуется применять уголь с температурой начала размягчения золы не ниже 1300° С.
29.11.2010, 96 просмотров.
