Между процессами, протекающими во вращающейся печи и холодильнике, существует связь, заключающаяся в том, что часть нагретого воздуха поступает из холодильника в печь. Этот вторичный воздух предназначен для сжигания топлива.

    Если к холодильнику предъявляются требования — охладить клинкер до 70—80°С, то для нормального сжигания топлива необходимо подать в печь стабильное количество вторичного воздуха максимально возможной температуры. При этом охлаждение должно идти так, чтобы температура колосников первого ряда горячей решетки не превышала заданного значения.

    Таким образом, система автоматического управления холодильником должна обеспечить:

    1) температуру клинкера на выходе из холодильника не выше 70—80°С;

    2) максимально возможную температуру вторичного воздуха при температуре колосника первого ряда горячей решетки не выше заданного значения;

    3) поддержание постоянного разрежения в головке печи, что стабилизирует расход вторичного воздуха.

    Ниже описана система автоматического управления колосникового холодильника, внедренная на Ново-Акмянском цементно-шиферном комбинате (рис. 37).

    Схема состоит из трех контуров.

    Регулирование толщины слоя клинкера. Сигнал от дифманометра 5, измеряющего перепад давления над и под горячей решеткой, вместе с. электрическим сигналом, пропорциональным количеству общего воздуха, поступающего в горячую камеру 11, воздействуют на регулятор 6, управляющий скоростью движения решеток холодильника.

     Регулирование разрежения в головке печи. Сигнал дифманометра 7, измеряющего разрежение в головке печи, воздействует на регулятор 8, управляющий дроссельной заслонкой за аспира-ционным вентилятором, что приводит к изменению количества воздуха, поступающего в атмосферу.

     Регулирование температуры колосника первого ряда горячей решетки. Электрический сигнал от термопары 9, встроенной в колосник, воздействует на регулятор 10, управляющий расходом общего воздуха, поступающего под горячую решетку.