Автоматический объемный дозатор: 1, 3. 4 и 8 – рычаги, 2 – затвор, 5 – затвор течки, 6 и 11 – течки. 7 – бункер, 9 – рычаг с вилкой, 10 – дозирующий бункер, 12 – ковш.
Из приемного бункера 7 известняк по течке 6 поступает в дозирующий бункер 10. Ковш 12 скипового подъемника, занимая нижнее положение, нажимает на рычаг 1 и через рычаги 3, 4 открывает затвор 2. Известняк в объеме бункера 10 по течке 11 высыпается в ковш 12.
При движении ковша вверх рычаг 1 освобождается и под воздействием соединенного с его осью контргруза закрывает затвор. При дальнейшем движении ковша вверх он входит в зацепление с вилкой рычага 9, поворачивает его в верхнее положение, открывая рычагом 8 затвор 5. При этом известняк поступает в дозирующий бункер до его заполнения.
При движении ковша вниз скип поворачивает рычаг 9 в нижнее положение и затвор 5 перекрывает отверстие течки 6. После этого цикл работы дозатора повторяется. Для того чтобы скип не смог занять нижнее положение при открытом затворе, установлена электрическая блокировка, останавливающая движение ковша на некотором расстоянии от рычага 1.
Кинематическая схема автоматической работы загрузочного устройства: 1 – лебедка, 2 – ковш скипового подъемника, 3, 4, 5 и 6 – шкивы, 7 – верхний клапан, 8 – нижний клапан, 9– груз; П-1 и П-2 – ползуны, Д2 – гидравлические демпферы
Загрузочное устройство. Загрузочное устройство шахтной печи состоит из скипового подъемника с электрической лебедкой, поворотной чаши и двухклапанного затвора. На рис. 85 изображена кинематическая схема работы загрузочного устройства. Электрическая лебедка 1 посредством троса и системы блоков транспортирует шихту ковшом 2 на верх печи.
При движении вверх по стволу ковш своим выступом входит в зацепление с зубом ползуна П-1, поднимая при помощи троса и шкивов 3 и 4 верхний клапан 7. При этом шихта, находящаяся в приемной чаше, проваливается в нижнюю камеру, выходное отверстие которой закрыто клапаном 8.
Выйдя из зацепления с ползуном П-1 ковш продолжает подниматься по стволу, а верхний клапан 7 под действием привода (или собственного веса) опускается вниз, плотно закрывая загрузочное отверстие верхней камеры. При дальнейшем движении вверх ковш входит в зацепление с ползуном П-2 и поднимает груз 9, который при помощи троса и блоков удерживает клапан 8 в верхнем положении. Под действием собственного веса и веса шихты нижний клапан опускается вниз, пропуская сырье и топливо в шахту печи.
Выйдя из зацепления с ползуном П-2, ковш продолжает движение по стволу, а конус под действием груза поднимается вверх и плотно закрывает нижнее загрузочное отверстие. Гидравлические демпферы Д1 и Д2 служат для смягчений ударов, которые возникают в системе тросов в начале и в конце контакта Ковша с ползунами П-1 и П-2.
Поднявшись на горизонтальный участок направляющих ствола подъемника, ковш воздействует на конечный выключатель, опрокидывается и высыпает содержимое в загрузочную чашу. Конечный выключатель разрывает цепь питания электродвигателя лебедки скипа и включает через реле времени электродвигатель вращения поворотной чаши. После возвращения ковша в нижнее положение он наполняется сырьем и топливом и, получив соответствующий сигнал, начинает движение вверх по стволу подъемника. При этом описанные выше операции повторяются. Радиоактивный указатель уровня располагается на двух уровнях по высоте шахты.
30.11.2010, 179 просмотров.
