Практика развития отечественной цементной промышленности показывает, что расширение действующих заводов — один из эффективных путей наращивания мощности, при котором значительно сокращаются удельные капиталовложения и сроки ввода в эксплуатацию.

Проводившееся расширение производственных корпусов влекло за собой коренную реконструкцию и ломку существующих конструкций и препятствовало работе действующей части завода во время строительства.

Эксплуатация установки автоматического регулирования типа УРПС, вводимая на цементные заводы, проста и не требует многих сложных операций.

На действующих в РФ цементных заводах транспортирование известняка с карьера на завод осуществляется, как правило, железнодорожным или автомобильным транспортом, значительно реже по воздушно канатным дорогам.

В отличие от схемы Григорьевского завода, двухстадийное дробление осуществляется здесь не в двух отдельных, а в одном дробильном агрегате, представляющем собой комбинацию из щековой и молотковой дробилок отражательного действия.

Дробление известняка на двух линиях цементного завода очень выгодное и эффективное решение, т.к. позволяет полностью автоматизировать процесс.

При такой схеме переработки создаются условия для стабилизации химического состава шлама, а тем самым и для повышения качества цемента.

Переработка этого вида сырья осенью и весной крайне затруднена. Из-за мажущихся включений (обычно глинистых) при транспортировании и складировании материал налипает.

Общие цехи заводов для мокрого и сухого способов производства запроектированы одинаковыми, так же как и степень механизации и автоматизации процессов.

Процесса помола в мельницах стабилизируется путем поддержания равномерного поступления и помолке цемента.