Годовая экономическая эффективность технологической схемы переработки сырья с применением комбайнов для завода типа Балаклейского (с четырьмя печами 5X185 м) сравнительно со схемами добычи сырья с применением экскаваторов ЭКГ-4 и автосамосвалов— 1228 тыс. руб.
Капитальные вложения составляют: при использовании экскаваторов 3940 тыс. руб. (или 0,87 коп. на 1 м3 шлама), а комбайнов 2602 тыс. руб. (или 0,58 коп. на 1 м? шлама). Численность рабочих снижается соответственно с 137 до 48 человек, эксплуатационные расходы — с 1607,7 тыс. до 596,4 тыс. руб. (или с 36,6 до 13,2 коп. на 1 т шлама). 
Отдельные узлы такого агрегата отработаны в промышленных и полузаводских условиях. Это относится, в частности, к роторным мельницам — основному шламоприготовительному оборудованию комбайна.
Параметры работы добычной части агрегата (в частности, необходимые усилия резания для меловых пород) установлены по нашему заданию специализированным Научно-исследовательским институтом Курской магнитной аномалии и составляют в зимнее время до 140 кГ/см. В достаточной степени освоены насосы 8ШНВ, которые будут использованы на комбайне; изучены различные конструкции быстро разъемных соединений для гибких рукавов.
Карбонатное сырье и глина добываются и перерабатываются комбайнами. Шламы близких заданных составов (несколько выше и несколько ниже нормального) закачиваются в буферные емкости, в вертикальные или другие бассейны, откуда система гидротранспорта доставляет их в шламовые бассейны, расположенные на заводе. Корректируют и усредняют шламы и в потоке — по схеме, уже описанной ранее, а помол осуществляют в мельницах с применением гидроциклонов.
Для хранения и усреднения готового шлама на заводах больших мощностей предполагают применять бассейны большой емкости (20000 м3шлама).
08.11.2010, 52 просмотра.
