Мощность современных вращающихся печей достигает таких размеров, что становится целесообразным, подобно доменным печам, выделить каждую вращающуюся печь в самостоятельный агрегат, включенный в отдельную технологическую линию.

    Такое решение создает также поточность производства, являющуюся необходимой предпосылкой для автоматизации каждой технологической линии, и позволяет, если это потребуется, на каждой печи производить клинкер различного состава и свойств. Все заводы, построенные сразу же после войны, с одной или двумя печами постоянно расширяются.

    Так, например, Белгородский цементный завод, построенный по старой схеме с двумя вращающимися печами 3,6/3,3/3,6х Х150 м, не предусматривающей дальнейшего расширения, вырос в большое предприятие с семью печами (две печи 4,5X ><170 м и пять 150-метровых печей).

    Однако в результате расширения завода вокруг главного производственного корпуса возникли новые самостоятельные цехи одного и того же назначения: сырьевые склады сырья, клинкера и других материалов, печные помольные отделения и т. д. Наличие этих параллельно эксплуатируемых цехов требует излишних затрат труда.

    В таких же условиях строился Николаевский цементный завод, первоначально запроектированный на одну технологическую линию, а в результате неоднократного расширения превратившийся в предприятие с шестью вращающимися печами. Здесь ряд компоновочных решений был вынужденным. Разобщено шламовое печное хозяйство завода, не совсем рационально транспортируются материалы и возникают другие осложняющие процесс факторы.

    Это характерно почти для всех построенных по старой схеме цементных заводов, где первоначально не предусматривалось значительного расширения.

    В таких случаях практически на смежной площадке всегда приходилось строить новый завод или осуществлять весьма сложное расширение, затрудняющее эксплуатацию действующей части завода.

    Такого рода переделки требовали излишних капиталовложений и повышали эксплуатационные расходы.