Дальнейшие работы, проведенные по созданию технологических линий с вращающимися течами 5х185 м (рис. 47), позволили создать проект еще более мощного цементного завода и осуществить его при строительстве в Балаклее, Харьковской области.

    Годовая производительность завода —2400 тыс. т портландцемента и 200 тыс. т товарного клинкера. Завод оснащен современным высокопроизводительным оборудованием отечественного производства: вращающимися печами размером 5X185 м с колосниковыми холодильниками производительностью 70 т/ч (при влажности шлама 42%), цементными мельницами размером 3,2X15 м производительностью 50—55 т/ч.

    Сырьевыми материалами служат мел и глина, а для корректирования химического состава сырьевой смеси используют пиритные огарки. Технологическое топливо — естественный газ Шебелинского месторождения с теплотворной способностью 8500 ккал/нм³.

     Поставка потребляемого заводом большого количества сырья (около 14 тыс. т в сутки) впервые осуществлена гидротранспортом на расстоянии 8,6 км. Глиномеловые шламы нормальной влажности приготовляют в отделении болтушек на карьере и по трубопроводам перекачивают на цементный завод.

    Для помола сырья установлены сырьевые мельницы 3,2х8,5 м с гидроциклонами и весовыми дозаторами для железосодержащих добавок. «Высокий» и «низкий» шламы дозируются электромагнитными расходомерами с регулирующими пережимными устройствами. Размолотый шлам вместе со сливом от гидроциклонов направляется в 35-метровые бассейны готового шлама.

    Обжигают клинкер на Балаклейском заводе в четырех вращающихся печах размером 5X185 м с переталкивающими холодильниками, охлаждающими клинкер до 50—60°С. Это — первые отечественные мощные вращающиеся печи таких размеров. Впервые применены и двухплечные крановые мешалки для шламовых бассейнов диаметром 35 м.

    В цементнопомольном отделении установлено шесть мельниц размером 3,2Х1'5 м отечественного производства, в том числе две сепараторные. Питание мельниц по проекту должно осуществляться с помощью весовых ленточных дозаторов.

    Предусмотрена очистка аспирационного воздуха мельниц открытого помола в циклонах и электрофильтрах, установленных между мельницами на нулевой отметке, а аспирационного воздуха сепараторных мельниц — в циклонах и рукавных фильтрах. Готовая продукция подается в силосы пневматическим транспортом.