Поступившие на завод шламы промежуточных составов (высокого и низкого титров) в сырьевом отделении должны быть смешаны с пиритными огарками в отношении, обеспечивающем заданный минералогический состав клинкера.

    Сейчас процесс смешения шламов основан на результатах лабораторного анализа всех трех потоков. По данным анализа необходимое количество исходных шламов дозируется шламовыми питателями с регулируемым приводом постоянного тока, а количество пиритных огарков — весовыми ленточными дозаторами. Расходы потоков шламов контролируются по времени заполнения обычных мерных бачков.

    Заданные лабораторией расходы шламов и огарков устанавливаются оператором на задатчиках регуляторов 8 (рис. 34), на которые воздействуют сигналы расходомеров 7, а также на весовом дозаторе огарков. Регуляторы 8 через индукционные муфты скольжения 5 управляют производительностью насосов-дозаторов 9, поддерживающих расход шламов постоянным до нового анализа.

    Для стабилизации работы сырьевой мельницы 1 производительность насоса 4 синхронизируется с производительностью мельницы.

    Производительность этих агрегатов будет одинакова в том случае, когда уровень в шламовом приямке мельницы остается постоянным.

    Измеряют уровень дифманометром-уровнемером 10, сигналы которого подаются на регулятор 11, управляющий с помощью индукционной муфты скольжения 5 производительностью насоса 4.

    В шламах обычно определяют содержание четырех элементов (кальция, кремния, железа, алюминия). При этом на весь анализ затрачивается примерно 2 ч. Колебания в химическом составе, происшедшие за это время, остаются незамеченными и не учитываются. Поэтому надо было найти такой метод анализа химического состава шлама, который сократил бы время между анализами, а также мог быть использован в схемах автоматизации процесса приготовления цементной сырьевой смеси заданного химического состава.

    Наиболее приемлемым оказался флуоресцентный рентгено-спектральный анализ (по вторичному рентгеновскому спектру).