Удельное теплонапряжение условного объема зоны горения (длина зоны горения принята 4,9 D_r) при этом обычно не превышает принятого и составляет для Балаклейской печи 297 • 10³ ккал/м² •  ч, а для печи в Равене — 291 • 10^s ккал/м² • ч. Если же учесть, что зона горения в мощных вращающихся печах значительно удлинена и достигает 8D_BH то объемное фактическое теплонапряжение будет значительно ниже.

    Таким образом, в мощных вращающихся печах, в частности в печи производительностью 3000 т/сутки, можно допустить значение а до 6,5—7 млн. ккал/м² • ч.

    Величина w влияет на унос шлама из печи и потому ограничивается 5,5—6 м/сек (считая условно на площадь сечения холодного конца печи без футеровки и не учитывая доли сечения, перекрываемого слоем шлама).

    Нами были сделаны расчеты отношения внутреннего диаметра зоны испарения и зоны спекания печи производительностью 3000 т/сутки при влажности шлама 40%, величине коэффициента избытка воздуха 1,1, температуре отходящих газов 180°С, w_t = 5,7 м/сек, тепловой мощности Q = 185 • 10⁶ ккал/ч и а = 6,4 • 10⁶ ккал/м² • ч.

    Данные по взаимозависимости основных параметров печи, полученные аналитическим методом (А. 3. Кисельгоф), подтверждают результаты расчетов и позволяют установить, для каких печей переменный профиль является обязательным.

    Из приведенных расчетов можно сделать следующий вывод. Печи, диаметры которых по корпусу не превышают 4,5 м, могут быть цилиндрическими. Однако с переходом к современным печам большей тепловой мощности (свыше 72 М • ккал/ч), производительности и размеров такой подход будет неправильным, и эти печи должны иметь переменный диаметр.

    Прогрессивный способ интенсификации процессов подготовки материала в цепной завесе требует теплообменных устройств (цепной завесы) с развитой поверхностью. Размещать такие теплообменные устройства путем удлинения печи нецелесообразно. Лучше несколько увеличить диаметр холодного конца печи, сократив ее длину.

    Необходимо отметить, что некоторое увеличение диаметра корпуса в цепной зоне с соответствующим сокращением длины (при неизменном объеме печи и истинной скорости газов между звеньями цепей) рационально и в экономическом отношении, так как в этом случае удельная металлоемкость печи (по корпусу) на единицу веса клинкера сократится и удельный съем клинкера с единицы внутренней поверхности футеровки возрастет.