После того как печь выведена на рабочий режим, обжигальщик следит по приборам теплового контроля и визуально за поддержанием заданных параметров обжига.
На температуру материала влияют многочисленные факторы, основными из которых являются: соотношение топливо – сырье; гранулометрический состав и качество топлива и сырья; соотношение топливо – воздух и скорость выгрузки извести. Воздействуя на перечисленные факторы, обжигальщик поддерживает в печи необходимую температуру обжига и обеспечивает выпуск извести заданного качества.
Топливо подается в шихту на современных печах автоматическим дозатором. Первоначальный вес топлива устанавливают на основании проектных данных печи и калорийности применяемого топлива. Если на склад поступает антрацит худшего качества (выше зольность и влажность и ниже теплотворность), то необходимо сделать перерасчет установки дозатора, так как для поддержания в печи необходимой температуры придется израсходовать большее количество топлива.
Гранулометрический состав топлива и известняка. Состав топлива и известняка оказывает большое влияние на температуру обжига в печи и на полноту горения топлива, т. е. на его удельный расход. Наилучшим считается такое соотношение размеров топлива и известняка, когда применяются идентичные Фракции, например известняк фракции 100–50 мм и антрацит А К. Однако такой гранулометрический состав шихты обеспечить трудно. Удовлетворительные результаты получаются, если размер кусков антрацита не более, чем вдвое, меньше кусков известняка. Например, при обжиге известняка фракции 120– 80 мм целесообразно применить антрацит сорта Ак (фракция 100–50 мм), допустимо применение антрацита сорта АО (фракция 50–25 мм) и недопустимо применение антрацита сортов AM, АС и АСШ.
Применение для обжига в шахтных пересып ных печах каменных углей с размером кусков меньше 25 мм сопровождается перерасходом топлива на 1 т выпускаемой извести, снижением производительности печи и ухудшением качества извести (появление «пережога» и уменьшение содержания СаО).
Отрицательное влияние на процесс обжига оказывает неодинаковый гранулометрический состав известняка. Удовлетворительные результаты получены при обжиге фракций, размеры мелких кусков в которых не более чем в 1,5–2 раза меньше крупных. Наличие в известняке свыше 10% мелочи вызывает неравномерное распределение воздуха по сечению шахты и поэтому неравномерное и неполное выгорание топлива. Следствием этого является образование в зоне обжига отдельных участков повышенных и низких температур, что сопровождается недожогом и «пережогом» извести. Для правильного ведения процесса обжига важно поддерживать в печи заданное соотношение топливо – воздух.
Если в ходе работы печи количество вводимого в нее топлива изменилось, то необходимо соответственно изменить количество вдуваемого воздуха с помощью регулирующей заслонки, установленной на дутьевом трубопроводе.
24.11.2010, 138 просмотров.
