Предназначенные для подсушки и помола глина, известняк и корректирующие добавки с влажностью не более 10% (желательно минимальной крупности) из бункеров (силосов) дисковыми питателями (рис. 17) с ленточными весами дозируются и поступают на сборный транспортер, подающий смесь в горловину мельницы.

    Трубошнек, расположенный внутри цапфы мельницы, направляет сырьевую смесь в первую камеру (подсушки), где она специальными лопатками и пересыпным устройством приводится во взвешенное состояние. Сушильный агент из специальной топки в необходимом количестве с температурой 600°С поступает в мельницу. Материал, подсушенный в первой камере, перегружают во вторую, наполненную шарами, где он измельчается и окончательно подсушивается.

    Затем через щели перегородки размалываемый продукт поступает в разгрузочную камеру, расположенную в средней части мельницы, последовательно проходит герметические затворы, аэрожелоб с электромагнитными улавливателем и ковшовым элеватором, по аэрожелобам направляется в два центробежных сепаратора диаметром 5 м каждый.

     Готовый продукт (остаток 8—10% на сите №    0080) через герметические затворы поступает в бункер перед камерными насосами, а крупка направляется в камеру тонкого помола и частично, когда это необходимо, может быть возвращена в первую камеру.

    Производительность помольного агрегата — 50—60 т/ч. Транспортная система его рассчитана на четырехкратную циркуляцию материала. Вся система сушки и помола находится под разрежением. Аспирационная установка состоит из циклонов (первая стадия очистки) и электрофильтра Ц-23-2СК с дымососом на 75 тыс. м³/ч.

    Удельный расход электроэнергии не превышает 25—30 квтч на 1 т готового продукта. Удельный расход тепла близок к 1100 ккал на 1 кг испаряемой влаги.

    Для одновременной сушки и помола угля служат коротки; шаровые мельницы с воздушно-проходными сепараторами. В таких помольных системах отсутствует механический транспорт, что облегчает эксплуатацию и упрощает всю систему.

    Отсасываемые из мельницы газы после того, как из них в воздушно-проходных сепараторах и циклонах выделится угольный порошок, направляют вместе с первичным воздухом в печь. Это исключает необходимость сооружать дорогостоящие пылеочистительные устройства. Подобная установка осуществлена, например, на Топкинском цементном заводе.

    Недостаток описанной схемы помола с воздушно-проходным сепаратором — большая затрата электроэнергии в связи с повышенными расходом газов и сопротивлением всей системы.