Главная → Новости Компании → Техническое обслуживание пылеулавливающего и аспирационного оборудования

Техническое обслуживание пылеулавливающего и аспирационного оборудования

  При подготовке к пуску рукавного фильтра его открывают и осматривают состояние рукавов (отсутствие истлевшей или разорванной ткани). При обнаружении неисправных, их заменяют. Проверяют исправность механизма встряхивания: осматривают, смазывают и на 8–10 мин пускают в работу. Включают шнек, проверяя и осматривая его привод.

  Окончив проверку вспомогательных механизмов и машин, камеру фильтра плотно закрывают, включают автоматику встряхивания, обдува рукавов и выгрузки пыли из бункеров. После этого открывают шиберы на входном и выходном патрубках газохода фильтра.

  При нормальной эксплуатации рукавного фильтра запыленность поступающего газа должна быть не более 15–20 г/м³, а температура газов – не более величины допускаемой термостойкости материала его рукавов.

  Для отключения рукавного фильтра необходимо открыть шибер байпасной (обводной) линии, затем закрыть оба шибера газового тракта и выключить приводной механизм. После этого приступают к осмотру фильтра.

  Обслуживание оборудования для транспортирования из бункеров фильтров пыли рассмотрено выше. Обслуживание электрофильтра выполняется электрослесарем.

16.11.2010, 99 просмотров.