Степень пылеосаждения рукавных фильтров составляет 90–98%; аэродинамическое сопротивление достигает 60–120 мм вод. ст.
Рукавный фильтр:
1 затвор. 2 – шнек, 3 – кожух. 4 – штанга, 5 – выхлопная труба, б – рычажный механизм, 7 – патрубок обратной продувки, 8– кольца, 9–матерчатые рукава, 10 – патрубок, 11 – газоход, 12 – пылеосадительная камера (бункер)
Фильтр работает следующим образом. Запыленный воздух поступает в пылеосадительную камеру 12 снизу через газоход 11 и затем через патрубки 10 в матерчатые рукава 9. В рукавах, снабженных стальными кольцами 8, пыль задерживается, оседая на их внутренней поверхности, а очищенный поток отсасывается из фильтра через выхлопную трубу 5.
Рукава через каждые 3–4 ч встряхиваются механизмом, который состоит из привода и рычажного механизма 6, соединенного при помощи штанги 4 и железных прутков с крышками, расположенными в верхней части рукавов 9. При включении привода рычажный механизм совершает колебательные движения, которые передаются рукавам, встряхивая их.
Отфильтрованный материал собирается в бункере 12, откуда он периодически через лопастный затвор 1 выгружается шнеком 2. Фильтр заключен в стальной герметичный кожух 3 прямоугольной формы. Периодическая обратная продувка рукавов осуществляется вентилятором через патрубок 7 и включается одновременно с работой встряхивающего механизма. Период обратной продувки составляет 8–10 мин.
В качестве материала для рукавов применяют шерстяную ткань и стекловолокно. Термостойкость шерсти 80–90°С, стеклоткани 300–350° С. В промышленности применяют рукавные фильтры МФУ и РФГ, число секций в которых составляет от 3 до 12, число рукавов от 24 до 112, а фильтрующая поверхность от 28 до 224 мг.
15.11.2010, 167 просмотров.
