Применение внутрипечных теплообменных устройств повышает тепловой к. п. д. вращающихся печей. Более значительное повышение теплового к. п. д. печей (до 60%) достигается при организации интенсивно протекающих процессов сушки и подогрева сырья в отдельном агрегате – запечном теплообменнике. Вращающаяся печь в этом случае имеет незначительную длину (30–60 м).
Запечный теплообменник типа конвейерной решетки: 1 – колосниковая решетка, 2 – бесконечная цепь, 3 – колосники, 4 – цепной транспортер, 5 и 17 – натяжная и приводная звездочки, 6 – патрубок, 7 – загрузочная воронка, 8 – холодный отсек, 9 – смеситель, 10 – перегородка, 11 – розинговая труба, 12 – управляемый шибер, 13 – горячий отсек, 14 – кожух, 15 – теплоизоляция кожуха, 16 – вращающаяся печь
Высокий тепловой к. п. д. имеет запечный теплообменник типа конвейерной решетки. Он применяется для подогрева известняка средней твердости. Конвейерная решетка с однократным просасыванием газов через слой сырья представляет собой движущуюся колосниковую решетку 1, заключенную в металлический кожух 14. Кожух снабжен изнутри теплоизоляцией 15.
Решетка состоит из приводной 17 и натяжной 5 звездочек, установленных на соответствующих валах, которые перемещают бесконечные цепи 2 с шарнирно подвешенными между ними чугунными плитами (колосниками) 3. Сверху решетка покрыта слоем материала толщиной 150–200 мм.
Под решеткой установлен цепной транспортер 4, служащий для удаления падающего с решетки материала. Перегородка 10 делит пространство над решеткой и между верхней и нижней ее ветвями на два отсека: горячий 13 и холодный 8.
Перегородка снабжена управляемым шибером 12 для регулирования толщины слоя материала на решетке. Камера имеет розжиговую трубу служащую для выброса через нее отходящих газов во время розжига печи. Печные газы выходят из теплообменника через патрубок 6.
01.12.2010, 71 просмотр.
