Шахтная печь конструкции ГИПРОСТРОМ производительностью 30 т/сут. предназначена для работы на многосернистом мазуте марок 40, 100. Печь имеет следующие показатели: средний плоскостной съем извести – 8,4 т/м2 сут; объемный – 0,46 г/ж3 • сут; удельный расход условного топлива – 183 кг/т извести.
Шахта печи в зоне обжига имеет квадратное сечение в поперечнике размером 2x2 м (разрез Б– Б), которое в зоне охлаждения плавно переходит на размеры 1,6x1,6 м (на уровне выгрузочной решетки). Зона подогрева печи имеет круглое сечение диаметром 2 м и в своей нижней части плавно переходит на квадратное. Рабочая высота шахты 19,2 м, средняя площадь поперечного сечения в зонах обжига и подогрева 3,57 м2.
Шахтная печь на жидком топливе производительностью 30 т/сут.: 1 – выгрузочная решетка, 2 – форкамеры, 3 – мазутные форсунки, 4 – во-доохлаждаемая балка, 5 – гляделки, 6 – отверстия датчиков уровнемера шихты, 7 – скиповой подъемник, 8 – загрузочное устройство, 9 – предохранительный взрывной клапан, 10 – отверстие для отсоса газов, – барабанный затвор
Кладка шахты выполнена из красного кирпича с максимальной толщиной 380 мм. Футеровка выложена многошамотным кирпичом марки Д длиной 345 мм. Теплоизоляционная засыпка трепелом между стальным кожухом и кладкой составляет толщину 62 мм. Гляделки 5, расположенные в два яруса, предназначены для контроля процесса обжига.
Мазут сжигают в лечи при помощи шести ротационных форсунок 3 типа Р-1-150, из которых две сводят мазут в пространство под водоохлаждаемой балкой 4 (центральная подача мазута), а четыре остальные с противоположных сторон шахты периферийно (разрез Б – Б).
Форсунка подает распыленный мазут в форкамеру 2, где он предварительно газифицируется. Образовавшиеся продукты газификации поступают либо в подбалочное пространство, где, перемешиваясь с воздухом, сгорают, либо периферийно в слой материала, где, смешиваясь с движущимся по шахте воздухом, сгорают в межкуоковом пространстве. К форсункам мазут подается насосом Л1Ф-18 при давлении до 25 кг/см2.
Первичный воздух (для газификации мазута) и вторичный вводят в форсунки и под выгрузочную решетку 1 от вентилятора ЭВР-№ 3. Дымовые газы через отверстие 10 удаляются из печи дымососом Д-12 и перед выбросом в атмосферу проходят очистку в группе циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 800 мм. В верхней части установлен предохранительный взрывной клапан 9.
Известняк загружается в печь скиповым подъемником 7 с ковшом емкостью 0,5 м3. Герметизация печи и распределение шихты по сечению осуществляется двухклапанным затвором. Известняк подается в печь автоматически по сигналу указателя уровня загрузки печи, установленного в отверстиях 6 шахты.
Известь выгружается решеткой 1 с возвратно-поступательным движением. Герметизация низа печи и выдачи извести на транспортер осуществляется барабанным затвором 11.
30.11.2010, 54 просмотра.
