Центральная (подовая) горелка: 1 и 3 – трубы ввода рециркуляционного и природного газов, 2 – щели, 4 – камера газа, 5 – камера рециркулята, 6 – стальной козырек, 7 – корпус горелки
Газ подается в печь через два ряда периферийных горелок 3 и в центр шахты через центральную горелку /, расположенную в зоне охлаждения печи и смонтированную на дутьевом конусе 2. В центральную горелку по трубе 6 вводится природный газ, по трубе 4 – вторичный воздух и по трубе 5 – часть отходящих печных газов.
Шахтная печь с щелевидным поперечным сечением производительностью 60 т/сут., оборудованная центральной (подовой) горелкой: 1 – центральная горелка. 2 – дутьевой конус, 3 – периферийные горелки, 4 –труба для ввода воздуха в дутьевой конус. 5 – труба для ввода в горелку части отходящих печных газов, 6 – труба для ввода в горелку природного газа
Вторичный воздух нагнетается в печь вентилятором и выходит из-под дутьевого конуса на 1–1,5 м ниже места выхода смеси газов из центральной горелки. Поднимаясь по печи, вторичный воздух перемешивается с ней, образуя горючую смесь, которая воспламеняется на входе в зону обжига.
При эксплуатации печи, оборудованной центральной горелкой, достигнуты следующие показатели процесса обжига известняка среднего качества: производительность – 60 т/сут, содержание активных CaO + MgO –80%, скорость гашения извести– 4–10 мин, коэффициент избытка воздуха отходящих газов а=1,38, температура отходящих газов 170–200° С, удельный расход условного топлива – 170 кг/т извести. Кроме того, выгорание футеровки уменьшилось и срок ее эксплуатации увеличился.
29.11.2010, 98 просмотров.
