Шахтная печь конструкции Гипрострома с аэрофонтанными полугазовыми топками производительностью 30 т/сут.: 1 – барабанный затвор, 2 – механизм золоудаления, 3 – дутьевой конус, 4 – аэрофон-1 энные топки, 5 –питатели угля, 6 – двухклапа нный затвор, 7 – скиповой подъемник, 8 – отверстия датчика уровнемера шихты, 9 – балка отсоса газов, 10 – люки, 11 – лаз, 12 – выгрузочный механизм, 13 и 14 – нижние и верхние окна влета полугаза, 15 – контрольные гляделки рабанного затвора 1. На течке между выгрузочным бункером и барабанным затвором предусмотрен электровибрационный питатель.
Шахтная печь конструкции Гипростром (г. Москва) с аэрофонтанными полугазовыми топками производительностью 30 т/сут в зоне обжига имеет эллипсовидное сечение размером 1,5X2,94 м. Она футерована изнутри огнеупорным кирпичом слоем 345 мм. Наружная часть кладки выложена красным кирпичом. Между слоями из огнеупорного и красного кирпича имеется слой теплоизоляционной засыпки.
В зоне подогрева шахта имеет круглое се чение диаметром 2,94 м, которое плавно переходит в эллипсовидное. Шахта печи для ее герметизации снабжена кожухом из листовой стали толщиной 8 мм. Рабочая высота шахты 17 м, а полезный объем – 75 м3.
В кладке шахты расположены два ряда отверстий – гляделок 15, нижние 13 и верхние 14 окна для полугаза и лаз 11. Дымовые газы отсасываются через полую металлическую балку 9 с центральным отверстием. Отверстия 8 предназначены для установки указателей уровня загрузки печи известняком. С двух сторон к шахте примыкают по две механизированные аэрофонтанные топки 4, работающие на длиннопламенном угле.
Полугаз поступает в зону обжига печи через расположенные в два яруса окна, что позволяет иметь зону обжига достаточной длины. Для очистки коллектора и окон от осевшей золы в кладке печи предусмотрено восемь люков 10. Аэрофонтанные топки снабжены питателями угля 5 и дутьевыми конусами 3 с золоулавливающими коробками и механизмами 2 для периодического удаления золы. Воздух поступает в ду тьевой конус под давлением 200–250 мм вод. ст. от вентилятора ВВД-№ 3.
Известняк загружают в печь автомат ическим весовым дозатором и скиповым подъемником 7 с ковшом емкостью 0,5 м3. Загрузочным и герметизирующим устройством служит двухклапанный затвор 6.
Выгружается известь при помощи решетки 12 с возвратно-поступательным движением и электромеханическим приводом. Герметизация нижней части печи достигается применением ба-
Эффективная газификация частиц угля размером до 3 мм во взвешенном состоянии позволяет получить полугаз высокой теплотворности. Удельный расход условного топлива по расчету составляет 147 кг (в расчете на бурый уголь), что на 17% ниже, чем в печах со слоевыми топками. Съем извести с единицы поперечного сечения шахты по расчету 6,9 т/м2~сут, а с единицы полезного объема – 0,4 т/м • сут.
25.11.2010, 134 просмотра.
