Шахтная печь конструкции Гипрострома на газообразном топливе с балочными горелками производительностью 200 т/сут.: 1 – выгрузочная решетка, 2 – периферийные горелки нижнего яруса, 3 – отверстия для установки отбора давления н термопар, 4 – две балочные горелкн верхнего яруса, 5 – гляделка, б – предохранительный взрывной клапан, 7 – двухклапанное загрузочное устройство, 8 – скиповой подъемник, 9 – отверстия датчиков уровнемера шихты, 10 – короб отсоса дымовых газов, И – две балочные горелки нижнего яруса, 12 – трехшлюзовой затвор, 13 – периферийные горелки верхнего яруса
Шахта печи в зоне обжига имеет форму квадрата размером 3,74x3,74 м со скругленными углами. В нижней части зоны подогрева квадратное сечение, постепенно расширяясь кверху, переходит на круглое диаметром 4,3 м и затем в верхней части на диаметр 4,9 м. В зоне охлаждения квадратное сечение сужается до размера 2,6x2,6 м на уровне выгрузочной решетки. Рабочая высота шахты 19 м.
Шахта в зоне обжига выложена из шамотного легковесного кирпича БЛ-1,3 и имеет минимальную толщину слоя (по углам квадрата) 230мм •л максимальную (по осям квадрата) –500 мм. Кладка футерована внутри слоем многошамотного кирпича марки Д длиной 345 мм или хромомаг-незитовым кирпичом марки ХМ. Зоны подогрева и охлаждения футерованы кирпичом марки Д.
Между стальным кожухом печи (толщиной 10 мм) и кладкой уложен слой теплоизоляционной засыпки (трепела) толщиной 65 мм. В кладке шахты предусмотрены гляделки 5, отверстия 3 для установки приборов и лазы.
Газообразное топливо вводится в два яруса через периферийные и центральные балочные горелки. В нижний ярус газ подается через шесть периферийных диффузионных горелок 2 и в центральную область шахты при помощи двух балочных многосопловых водоохлаждаемых горелок 11.
Балочные горелки расположены в ярусе параллельно друг другу на расстоянии 900 мм. По высоте шахты они смещены одна относительно другой на 600–700 мм, что необходимо для предотвращения подвисания материала на балках. В верхнем ярусе газ вводится в центральную область печи при помощи двух балочных горелок 4, расположенных в направлении, перпендикулярном к нижним горелкам, и по периферии – через шесть диффузионных горелок 13. Расстояние между соответствующими балками нижнего и верхнего яруса 3 м.
Одновременно с топливом через балочные горелки вводится первичный воздух. Вторичный воздух подается в зону охлаждения печи через гребень выгрузочного механизма дутьевым вентилятором ВВД-10. Таким образом, данная система ввода и распределения газообразного топлива создает благоприятные условия для полного его сжигания в слое кускового материала.
Печь снабжена загрузочно-распределительным устройством, состоящим из скипового подъемника 8 с ковшом емкостью 1,5 мъ, вращающейся чаши и двухклапанного затвора 7, нижний распределительный конус которого – спиралеобразный с отбойной пластиной. Известняк загружается в скип автоматическим весовым дозатором.
Выгрузочная решетка 1 с возвратно-поступательным движением и гидравлическим приводом обеспечивает равномерную выгрузку извести по всему поперечному сечению шахты. Герметизация печи осуществляется трехшлюзовым затвором 12.
Печные газы отсасываются через металлический короб 10 дымососом Д-13,5. Перед выбросом в атмосферу они проходят очистку от пыли в группе циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 750 мм. В верхней части шахты предусмотрено два предохранительных взрывных клапана 6.
29.11.2010, 69 просмотров.
