Горелки разжигают с помощью переносного запальника. Для этого горящую спичку подносят к запальнику и зажигают газ, открыв кран запальника. Запальник вводят в печь через люк и подносят к соплу периферийной горелки 3, затем плавно открывают кран газовой горелки. По сле того как выходящий из горелки газ загорится, перекрывают кран запальника и вынимают его из печи. Таким же образом зажигают балочные горелки 2. Убедившись в устойчивой работе горелок верхнего яруса, в той же последовательности разжигают горелки нижнего яруса.
Если при розжиге отрывается пламя или затухает горелка, следует немедленно прекратить подачу газа в печь, потушить переносной запальник, отрегулировать разрежение в печи и по истечении 10–15 мин вновь приступить к розжигу горелок.
При наличии центральной (подовой) горелки розжиг начинают с периферийных горелок и только при устойчивом их горении включают центральную горелку. Пуск центральной горелки начинают с подачи в нее рециркуляционных газов. Затем постепенно открывают газовую задвижку и подают газ. Температуру воспламенения смеси регулируют, изменяя количество вводимого в горелку рециркулята.
Вывод печи на рабочий режим начинается с пуска всех горелок на расход газа в количестве 40–50% от нормального и поднятия температуры в зоне обжига печи до 800–900° С. При этом печь по мере оседания известняка догружают сырьем до нормального уровня.
По мере увеличения расхода газа увеличивают также количество вводимого вентилятором 6 первичного воздуха, открывая заслонки 7,8,9 и 10. С пуском дутьевого вентилятора вторичного воздуха прибавляют расход газа до 60–70% и следят за температурой в зоне обжига.
Природный газ в пусковой период работы печи распределяется по горелкам следующим образом: в верхний и нижний ярусы подают приблизительно одинаковое количество газа, в каждом ярусе 70% газа подают в балочную многосопловую горелку 2 и 30% – в периферийные горелки 3.
После того как температура в зоне обжига печи поднимется до 1000–1100° С (желтый накал материала в верхних и нижних гляделках), а температура отходящих газов вырастет до 200° С, пускают на малую скорость выгрузочный механизм и одновременно догружают печь новыми порциями известняка до нормального уровня.
Вывод печи на рабочий режим продолжается в течение 2–3 суток. В первые сутки производительность печи составляет 20–25% от проектной (при расходе газа 50–60% от нормального значения). На вторые сутки, по мере повышения температуры в зоне обжига до 1100–1200° С и повышения содержания СаО в воздушной извести до 80–85%, производительность печи повышают до 50% от проектного значения. На третьи сутки, после повышения активности извести до 85%. производительность печи увеличивают до проектной величины и печь переводят на автоматическую загрузку известняком. Вывод печи на рабочий режим считается законченным.
Остановку шахтной печи, оборудованной диффузионными горелками, выполняют в такой последовательности: вначале закрывают краны горелок верхнего яруса и кран на коллекторе верхнего яруса, открывают кран на свечу верхнего яруса; далее закрывают краны горелок нижнего яруса и кран на коллекторе нижнего яруса, открывают кран на свечу нижнего яруса; после этого закрывают кран 1 на вводе природного газа.
Через 10–15 мин после прекращения работы горелок выключают вентиляторы первичного и вторичного воздуха и открывают дверцы выгрузочного механизма. Прекращают подачу в печь известняка. После выгрузки материалов из печи останавливают выгрузочное устройство. При снижении температуры в шахте печи до 250° С выключают систему водяного охлаждения балочных горелок, а после снижения температуры до 50° С выключают дымосос и приступают к осмотру шахты печи.
29.11.2010, 145 просмотров.
