После вывода вращающейся печи на рабочий режим обжигальщик поддерживает его, наблюдая за показаниями приборов и визуально через отверстие гляделки в горячей головке печи.
Необходимая температура материала в зоне обжига поддерживается сжиганием в ней определенного количества топлива. Чем ниже коэффициент избытка воздуха при полном горении топлива, тем выше температура факела и газов. В зависимости от положения факела и степени заполнения им внутреннего пространства печи изменяются условия передачи тепла материалу и, следовательно, его температура. Количество вводимого в печь топлива и условия его сжигания оказывают решающее влияние на температуру материала в зоне обжига.
Регулирование факела в печи состоит в следующем. При сжигании мазута необходимо, чтобы факел был равномерным, без разрывов и черноты. Разрывы факела указывают на неисправности в системе подвода воздуха или на засорение ее распылителя. Черные прожилки являются следствием неполного сгорания мазута, что обусловлено низкой температурой его подогрева. Необходимо устранить неисправности и добиться равномерного горения факела.
Форсунку или газовую горелку устанавливают таким образом, чтобы факел не касался футеровки печи, был наклонен в сторону подъема материала в печи и располагался вдоль слоя извести в непосредственной от него близости.
Уменьшение длины факела двухканальной газовой горелки достигается увеличением количества подаваемого в нее первичного воздуха, а увеличение длины – уменьшением подачи дутьевого воздуха с помощью регулирующей заслонки (шибера).
Регулирование числа оборотов печи приводит к изменению времени пребывания в ней материала и производительности печи. Современные печи оборудованы приводом, позволяющим ступенчато изменять скорость вращения корпуса печи от 0,5 до 1,2 оборота в минуту. Увеличение числа оборотов печи способствует интенсификации теплообмена между газовым потоком и материалом. Повышение числа оборотов печи с одновременным увеличением подачи в нее топлива и сырья является эффективным средством интенсификации процесса обжига.
Количество загружаемого в печь сырья (или скорость движения конвейерной решетки) изменяется только в случае резкого увеличения его влажности, изменении химического состава сырья или его гранулометрии, а также в случае значительного отклонения режима обжига от нормального.
Стабильность и экономичность режима обжига карбонатного сырья во вращающейся печи в значительной мере определяется эффективностью работы конвейерной решетки. Этому способствует равномерное распределение сырья по ширине решетки и постоянная высота слоя по всей ее поверхности. Высота слоя материала на решетке зависит от величины кусков обжигаемой фракции, содержания в ней мелочи, способности материала к слипанию и т. п. Величина слоя материала устанавливается с помощью управляемого шибера.
01.12.2010, 80 просмотров.
