На современных цементных заводах осуществляются:

    а) централизованное автоматизированное управление электроприводами вспомогательных и транспортных механизмов, а также переключающих и регулирующих органов с автоматической сигнализацией и блокировкой;

    б) автоматический контроль технологических параметров с помощью показывающих и самопишущих приборов общепромышленного назначения и специально разработанных для нужд цементной промышленности;

    в) автоматическое регулирование технологических процессов.

    Управление отдельными переделами производства осуществляется из цеховых постов, связанных с центральным диспетчерским пунктом, который оборудуют автоматической сигнализацией работы основных агрегатов, приборами контроля главных параметров технологического процесса, прямой телефонной и громкоговорящей связью, телевизионными установками.

    Таким образом, производственным процессом управляет диспетчер через помощников (машинистов, обслуживающих цеховые посты управления).

    Посты следует размещать в помещениях, защищенных от вибрации и оборудованных установками для кондиционирования воздуха. В этих помещениях предусматривают место для установки в дальнейшем устройств, преобразующих информацию, вводимую в вычислительную машину.

    Для всех электроприводов поточно-транспортных линий цементных заводов предусмотрены два вида управления: дистанционный, сблокированный, и местный — для ремонтно-наладочных работ. Основные агрегаты, снабженные установками автоматического регулирования, имеют еще третий вид управления — автоматический.

    Электрические блокировки механизмов обеспечивают пуск их в заданной технологической последовательности: при аварийной остановке одного из них автоматически останавливаются механизмы, связанные блокировочной зависимостью.

     При автоматизации технологических процессов используются в первую очередь установки автоматического регулирования серийного промышленного изготовления. К ним относятся установки для автоматического регулирования процессов: мокрого помола твердого сырья (КРС), помола цемента в мельницах открытого цикла (РЗМО), сушки шлака в барабанах (УРПС), помола сырья с одновременной подсушкой (РСПС), обжига клинкера (УРПО), охлаждения клинкера в переталкивающих холодильниках, разработанные институтом ВИАСМ (г. Ленинград).

    Эти установки выпускаются сейчас трестом и уже широко распространены. Некоторые процессы, для которых установки серийно не выпускаются, автоматизируются по индивидуальным проектам.

На современных цементных заводах осуществляются:

а) централизованное автоматизированное управление электроприводами вспомогательных и транспортных механизмов, а также переключающих и регулирующих органов с автоматической сигнализацией и блокировкой;

б) автоматический контроль технологических параметров с помощью показывающих и самопишущих приборов общепромышленного назначения и специально разработанных для нужд цементной промышленности;

в) автоматическое регулирование технологических процессов.

Управление отдельными переделами производства осуществляется из цеховых постов, связанных с центральным диспетчерским пунктом, который оборудуют автоматической сигнализацией работы основных агрегатов, приборами контроля главных параметров технологического процесса, прямой телефонной и громкоговорящей связью, телевизионными установками.

Таким образом, производственным процессом управляет диспетчер через помощников (машинистов, обслуживающих цеховые посты управления).

Посты следует размещать в помещениях, защищенных от вибрации и оборудованных установками для кондиционирования воздуха. В этих помещениях предусматривают место для установки в дальнейшем устройств, преобразующих информацию, вводимую в вычислительную машину.

Для всех электроприводов поточно-транспортных линий цементных заводов предусмотрены два вида управления: дистанционный, сблокированный, и местный — для ремонтно-наладочных работ. Основные агрегаты, снабженные установками автоматического регулирования, имеют еще третий вид управления — автоматический.

Электрические блокировки механизмов обеспечивают пуск их в заданной технологической последовательности: при аварийной остановке одного из них автоматически останавливаются механизмы, связанные блокировочной зависимостью.

При автоматизации технологических процессов используются в первую очередь установки автоматического регулирования серийного промышленного изготовления. К ним относятся установки для автоматического регулирования процессов: мокрого помола твердого сырья (КРС), помола цемента в мельницах открытого цикла (РЗМО), сушки шлака в барабанах (УРПС), помола сырья с одновременной подсушкой (РСПС), обжига клинкера (УРПО), охлаждения клинкера в переталкивающих холодильниках, разработанные институтом ВИАСМ (г. Ленинград). Эти установки выпускаются сейчас трестом и уже широко распространены. Некоторые процессы, для которых установки серийно не выпускаются, автоматизируются по индивидуальным проектам.

Ниже рассмотрены схемы автоматического регулирования отдельных переделов и агрегатов цементного производства.