Пластинчатые конвейеры применяются для перемещения горячей (80-М 60° С) комовой извести от выгрузочных устройств печей до приемных воронок дробилок или бункеров. Пластинчатые конвейеры позволяют подавать материал под большим углом, чем ленточные.
В пластинчатом конвейере применена пластинчатая лента в виде стальных звеньев, соединенных при помощи стальных пальцев, на которых свободно вращаются ролики. Верхнюю рабочую и нижнюю холостую ветви пластинчатого конвейера поддерживают ролики, которые катятся по верхним и нижним направляющим металлической рамы.
Ковшовые конвейеры (элеваторы) предназначены для перемещения мелкокусковых и порошкообразных материалов под большим углом к горизонту или вертикально. Тяговым органом элеватора служит бесконечная лента или цепь с жестко закрепленными на ней ковшами.
Вертикальный ковшовый конвейер:
1 – башмак, 2 – натяжная звездочка, 3 – кожух, 4 – ковш, 5 – цепь, 6 – головка элеватора, 7 – приводная звездочка
Вертикальный ковшовый элеватор состоит из кожуха 3, головки 6, башмака 1, бесконечной цепи 5 с ковшами 4. В головке расположена приводная звездочка 7 и приводное устройство. В башмаке находится натяжная нижняя звездочка 2 и натяжной механизм. Элеваторы бывают одно- или двухцепные. Бесконечная цепь с ковшами огибает верхнюю и нижнюю звездочки, транспортируя материал. В нижнем положении ковши зачерпывают материал, а проходя по верхней звездочке, поворачиваются и высыпают материал в наклонную течку.
Ковши, обычно сварные или штампованные, выполняются глубокими при транспортировании сухих мелкозернистых и пылевидных материалов (мел, известь, песок), мелкими (для влажных) и чешуйчатыми (для кусковых). Расстояние между ковшами составляет от 330 до 530 мм. Скорость движения цепных элеваторов устанавливается в пределах 1–1,25 м/сек. Производительность элеваторов составляет 14–20 т/ч.
Винтовой конвейер (шнек):
1 – электродвигатель, 2 – редуктор, 3 – муфта, 4 и 8 – подшипники, 5 – загрузочная воронка, 6 – корпус, 7 – лопасти, 9 – вал, 10 – разгрузочный люк (патрубок)
Винтовые конвейеры (шнеки) предназначены для транспортирования сухих мелкозернистых и пылевидных материалов (известь, известняковая мука, пыль). Шнек состоит из корпуса 6 (или желоба с герметично закрывающейся крышкой) и вала 9 с винтовыми лопастями 7. Материал поступает в шнек через загрузочную воронку 5 и лопастями вращающего вала перемещается к разгрузочному люку 10.
Вал закреплен в торцовых подшипниках 4; 8 и приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 2 и муфту 3. Длина шнеков достигает 40 м, а диаметр винтов 400 мм. Шнеки вращаются со скоростью 40–80 об/мин.
09.11.2010, 119 просмотров.
