Существующий метод приготовления и корректирования шлама с полным химическим анализом материалов — процесс весьма длительный, цикличный и трудоемкий. Его автоматизация крайне затруднена.

    Это, в конечном счете, приводит к нестабильности состава шлама, а следовательно, к получению неоднородных по составу клинкера и цемента. Поэтому возникла необходимость изыскать новые способы приготовления шламов заданного состава.

    Заключаются принципиальные основы в следующем.

    1. Для получения шлама заданного состава обычно надо иметь возможность регулировать содержание трех основных составляющих сырьевой смеси — карбонатной, глинистой и железистой. Точная непрерывная дозировка пластичных материалов весьма затруднительна, вследствие чего в технологическую схему должно быть включено дозирование шламов.

    Приготовление чисто мелового и глиняного шламов приводит к повышению влажности нормального и требует очень высокой точности дозирования. Поэтому в технологической схеме должно быть предусмотрено приготовление промежуточных шламов, по составу возможно более близких к заданному: в одном из шламов содержание карбонатного компонента должно быть несколько выше, во втором несколько ниже заданного.

    Погрешность при дозировании таких шламов даст значительно (в 9— 10 раз) меньшие отклонения от заданного состава, чем при дозировании мелового и глиняного.

    2. Следует заготавливать много промежуточных шламов заданного состава. Количество шлама, подаваемого в бассейн в течение часа, должно быть в десятки раз меньше находящегося там. Это обеспечивает достаточно постоянный состав усредненного шлама даже при значительных изменениях состава сырьевого материала, поступающего в бассейн в течение нескольких часов.

    Непрерывный способ дает возможность эффективно применить авторегулирование процессов, счетно-решающие устройства и новые методы анализа веществ, т. е. полностью автоматизировать процесс в целом.

    3. Чтобы предотвратить возможные отклонения из-за погрешностей в работе оборудования, большие количества готового шлама перед подачей на печь нужно усреднять. В этом случае бассейны-усреднители служат и для хранения запаса шлама и для усреднения его состава.

    Для осуществления технологической схемы, построенной на указанных принципах, потребовались разработка и освоение нового оборудования — непрерывно действующих дозаторов и усреднителей шлама. Были изготовлены и опробованы в лабораторных, а затем в производственных условиях (на опытном заводе Южгипроцемента, Белгородском и Балаклейском заводах) непрерывно действующие дозаторы шлама различных типов.

    Наиболее перспективными по простоте конструкции, точности работы и возможности автоматизации процесса оказались регулируемые насосы-дозаторы и клапаны пережимного типа. В сочетании с электромагнитными расходомерами шлама они обеспечивают его подачу в практически постоянных количествах.