Основным элементом шаровой мельницы является цилиндрический или конический барабан, бронированный изнутри плитами. Цилиндрические мельницы выпускают различной длины, одно-, двух- и многокамерными. Многокамерные мельницы называются трубными.
В известковом производстве применяют цилиндрические мельницы непрерывного действия. В мельницах непрерывного действия материал непрерывно загружается через переднюю центральную торцовую пустотелую цапфу, а продукт непрерывно выгружается через заднюю цапфу.
Барабан мельницы заполняют мелющими телами (чугунными или стальными шарами) и измельчаемым материалом. При вращении барабана мелющие тела и материал поднимаются по стенкам барабана на некоторую высоту и, падая, измельчают материал. При медленном вращении шары поднимаются до угла естественного откоса и затем скатываются вниз, истирая материал.
С ростом числа оборотов барабана высота подъема шаров и материала увеличивается и шары, падая с большой высоты, измельчают материал преимущественно по принципу удара. Таким образом, увеличение числа оборотов мельницы приводит к росту ее производительности.
Шаровые мельницы работают как по замкнутому циклу с сепаратором, так и по открытому циклу. По замкнутому циклу работают короткие однокамерные мельницы. Двухкамерные и многокамерные шаровые мельницы дают более тонкий и однородный помол извести (известняка). Работают они без сепараторов, их производительность выше однокамерных.
Однокамерная шаровая мельница:
1 – электродвигатель привода, 2-муфта, 3 — редуктор, 4 — зубчатая муфта, 5 — цилиндрический патрубок, 6 — разгрузочное устройство; А 7 и 12 – цапфы; 8-люк, 9 – футеровочные плиты, 10 – барабан, 11 – загрузочный патрубок
Сухой материал через загрузочный патрубок 11 и цапфу 12 поступает в барабан 10. Внутренняя поверхность барабана и торцовых днищ футерована плитами 9 из марганцовистой стали. Поверхность футеровочных плит, с целью повышения эффективности размола материала, выполнена волнистой.
Барабан снабжен овальным люком 8, предназначенным для загрузки его мелющими телами. Размолотый в барабане материал через цапфу 7, разгрузочное устройство 6 и отверстия цилиндрического патрубка 5 выгружается из мельницы в виде готового продукта. Мельница приводится во вращение электродвигателем через соединительную упругую муфту 2, редуктор 3 и соединительную зубчатую муфту 4.
Трубная многокамерная мельница:
а – мельница, б– привод; 1 – барабан, 2 и 9 – днища, 3, 6 и 7 – межкамерные перегородки, 4 – футеровочные плиты, 5 – люк. 8 – конус, 10 – кожух, 11 – электродвигатель привода, 12 – редуктор
Барабан 1 мельницы разделен несколькими межкамерными дырчатыми перегородками (3; 6; 7). Днища 2 и 9, закрывающие с обеих сторон барабан, выполнены заодно с пустотелыми цапфами, которыми барабан опирается на литые чугунные подшипники с баббитовой заливкой. Подшипники снабжены системой централизованной смазки, обеспечивающей подогрев масла зимой и охлаждение летом.
Мелющие тела загружают в камеры мельницы через люки 5 с крышками. Диафрагма, установленная у разгрузочного днища, состоит из дырчатой перегородки 7, пустотелого конуса 8 и приваренных к нему радиально направленных лопастей. Кожух 10 служит для подсоединения к аспирационной системе.
01.11.2010, 158 просмотров.
