В связи с расширением заводов и установкой двух новых технологических линий намечалось построить в карьере дополнительное отделение для диспергирования сырья с шестью болтушками диаметром 12 м. Вместо этого решено построить новое отделение с четырьмя роторными мельницами.

    Поступающее сырье через разгрузочные бункера подается пластинчатыми транспортерами на дробление, а затем в роторные мельницы. Предусмотрены четыре самостоятельные технологические линии производительностью 100 т/ч каждая. Из бассейнов емкостью 800 м³ шлам после роторных мельниц насосами перекачивают на площадку завода.

    Предложенная конструкция дробящих элементов обеспечивает интенсивное дробление крупных кусков материала до 600 мм и равномерное распределение его в камере дробления мельницы в обе стороны от центра (за счет скошенных поверхностей шевронных молотков). Свободная подвеска молотков исключает возможность заклинивания ротора при попадании в агрегат посторонних включений.

    Производительность роторной мельницы таких размеров более чем в два раза превышает производительность болтушки диаметром 12 м (при более тонком помоле); металлоемкость ее (включая питающие механизмы и дробилку) в два раза ниже; для ее установки не требуется громоздких строительных зданий и сооружений.

    Большие преимущества роторных мельниц послужили основанием к тому, чтобы рекомендовать их в качестве эффективных агрегатов для диспергирования мягких сырьевых материалов. Первая промышленная установка роторных мельниц сооружается на Ново-Амвросиевском цементном заводе.

    Экономическая эффективность нового решения такова: капиталовложения при строительстве отделения с болтушками — 1,39 млн. руб., с роторными мельницами — 0,8 млн. руб.; годовые эксплуатационные затраты в первом случае — 234,7 тыс. руб., во втором —134,3 тыс. руб. Годовой экономический эффект от внедрения роторных мельниц для приготовления шлама на Ново-Амвросиевском заводе — 200 тыс. руб.

    Технологическая схема с применением роторных мельниц принята в модернизированном типовом проекте с печами 5Х Х185 м.

    Еще более мощный дробильно-помольный агрегат (экспериментально-опытный образец) изготовляется в данное время для цементного завода «Большевик» в г. Вольске. Его производительность 250—300 т/ч. Основные размеры: диаметр 1,8 м, длина корпуса 3,8 м. По конструкции роторная мельница аналогична мельнице диаметром 1,2 м; количество молотков в камере дробления, подвешенных шарнирно к втулке, жестко надетой на вал мельницы, увеличено до четырех.

    В отличие от предыдущей конструкции била ротора в камерах измельчения расположены по двум концентрическим окружностям. Верхний ряд состоит из 12 бил, изготовленных из рельсов Р-24 с предохранительными накладками и с ребрами жесткости; второй ряд — из 5 бил из круглой стали диаметром 80 мм. Второй ряд отстоит от верхнего на 100 мм.

     Установленная мощность электродвигателя — 800 кВт, число оборотов ротора мельницы — 250 в 1 мин. Вес агрегата — 36,4 т.