Дробилки этого типа просты по конструкции, компактны, имеют небольшой вес, большую производительность и высокую степень измельчения. Однако ввиду повышенного износа молотков (или бил), замазывания ротора и колосниковой решетки требуют тщательного ухода.
По конструктивным признакам различают следующие типы дробилок: по количеству роторов – одно- и двухроторные; по способу крепления молотков (бил) – с жестко закрепленными молотками и шарнирно подвешенными молотками; по расположению молотков – однорядные (молотки располагаются в одном ряду) и многорядные (молотки подвешены на дисках ротора в несколько рядов).
Схема дробилки ударного действия:
1 – загрузочное отверстие, 2 – корпус, 3 – регулировочные отверстия, 4 – пружина, 5 – била, 6 – шток, 7 – стакан, 8 – ротор. 9 и 12 – колосниковые решетки, 10 – ось. 11 – болт, А и В – зоны измельчения
В корпусе 2 дробилки расположены два массивных ротора 8, вращающихся в противоположные стороны. Каждый ротор снабжен двумя билами 5. В корпусе дробилки шарнирно подвешены две пары колосниковых решеток 12 и 9, положение которых можно менять, переставляя болт 11 в соответствующие отверстия 3 (верхние решетки) или регулируя штоки 6 (нижние решетки).
Для предотвращения поломки нижних решеток при попадании между ними и ротором недробимых тел отверстия в корпусе дробилки для осей 10 подвеса имеют продолговатую форму, а концы осей опираются на пружины 4. Штоки 6 опираются на пружины, расположенные в стаканах 7, и могут перемещаться при увеличении нагрузки на решетку 9.
В молотковых дробилках ротор состоит из насаженных на вал отдельных дисков, разделенных друг от друга дистанционными шайбами. Через расположенные по окружности отверстия в дисках проходят оси насаженных шарнирно молотков, которые При вращении вала измельчают материал.
Процесс дробления происходит следующим образом: исходный материал через загрузочное отверстие попадает в зону А, где разбивается билами 5. Осколки материала с силой ударяются о верхнюю решетку 12 и дополнительно измельчаются. Мелкие куски проходят через отверстия решетки и выпадают наружу.
Более крупные куски снова попадают на била, а часть материала увлекается билами на нижние решетки 9, где вновь подвергается дроблению. Оставшиеся на нижней решетке куски материала с большой силой сталкиваются в зоне В и снова измельчаются. Из двухроторных дробилок широко распространены С-616, С-599.
В промышленности применяют однороторные дробилки С-624, СМ-19А, С-643 и СМД-75. Роторная дробилка СМД-75 имеет ширину приемного отверстия 1000 мм, производительность 50–150 м\ч, средний размер готового продукта – 5–20 мм, степень дробления – 32. Размер кусков загружаемого материала до 300 мм. Дробилка отличается от других конструкций удобством обслуживания, лучшей формой зерен продукта и более высокими удельными показателями.
01.11.2010, 155 просмотров.
