Рассмотрим вопрос о том, должна ли быть печь цилиндрической или диаметры ее технологических зон могут быть разные.

    Зарубежные машиностроительные фирмы, изготовляющие мощные вращающиеся печи для мокрого способа производства цемента, конструируют их с различным диаметром технологических зон.

    В табл. 14 приводятся некоторые данные о профиле (по корпусу) уже действующих вращающихся печей производительностью более 50 т/ч и разрабатываемых конструкций. Эти печи имеют переменный диаметр; у некоторых из них диаметр холодного конца превышает диаметр горячего конца, а диаметр среднего участка наименьший.

    Отечественной машиностроительной промышленностью освоен выпуск мощных вращающихся печей цилиндрического профиля двух различных типоразмеров: 4,5X170 м и 5X185 м. ИИИЦеммаш конструирует, а Волгоцеммаш изготовляет вращающуюся печь производительностью 3000 т/сутки цилиндрического профиля, размером 7X230 м. По нашему мнению, такой профиль для печей диаметром более 4—4,5 м не является рациональным¹.

    В защиту цилиндрического профиля выдвигают часто доводы, не учитывающие теплотехнические факторы, а предусматривающие лишь возможность унификации запасных частей, упрощение операций при изготовлении, удобство производства футеровочных работ и т. д. Сторонники этой точки зрения не учитывают, что пережим корпуса, т. е. уменьшение его диаметра в средней части печи, ведет к уменьшению диаметра венцовой шестерни и части бандажей, к снижению металлоемкости агрегата и т. д.

    Диаметры горячего и холодного концов печи и их соотношение зависят от производительности печи, температуры отходящих газов, удельного расхода тепла и т. д. Они определяются допускаемым теплонапряжением единицы поперечного сечения зоны горения в свету а и допускаемой скоростью газового потока w в холодном конце печи (перед «шайбой»).