Шламы после предварительного отделения в гидроциклонах тонких фракций, не нуждающихся в помоле, и железистая добавка в заданных соотношениях поступают на помол. Молотый шлам непрерывно перекачивается в бассейны-усреднители и поступает (также непрерывно) из них на обжиг.

    Производительность одного гидроциклона диаметром 350 мм составляет 100—130 м³/ч.

    Внедрению гидроциклонов в промышленность предшествовали большие экспериментальные работы, результаты которых и были использованы при проектировании.

    Зависимость производительности гидроциклона и фракционного состава продукта от давления поступающего в гидроциклоны шлама представлена на рис. 6.

    Исследованиями было установлено, что в связи с повышенной вязкостью шламов их гидравлическая классификация должна осуществляться при давлении, равном 5—6 ат. При этом готовый продукт классификации (верхний слив) характеризуется 6—8% остатка на сите №    008 на Белгородском и Себряковском заводах и 2,5—4% на Балаклейском заводе.

    Здесь производительность мельниц 3,2X8,5 м после установки гидроциклонов увеличилась более чем в два раза. Готовый шлам после мельниц непрерывно перекачивается в горизонтальные бассейны-усреднители и оттуда подается на обжиг. Установка работает безотказно, когда в поступающем в гидроциклоны шламе отсутствуют посторонние включения (например, галька).

    На Балаклейском цементном заводе описанная технологическая схема осуществлена не полностью. Химический состав сырьевых материалов временно определяют обычными способами, состав сырьевой смеси рассчитывают работники лаборатории, а шламы временно дозируют ковшовыми шламовыми питателями, которые будут заменены автоматизированной установкой из электромагнитных расходомеров шлама и регулирующих клапанов пережимного типа.

    При вводе в эксплуатацию первых технологических линий Балаклейского цементного завода приготовление на карьере двух промежуточных шламов и подача их на завод осуществлялись попеременно.