Из карьера, находящегося на расстоянии 4,5 км от заводской площадки, известняк поступает в саморазгружающихся вагонах грузоподъемностью 80 т к приемным устройствам двух щековых дробилок производительностью по 400 т/ч. Перед щековыми дробилками установлены колосниковые питатели. Известняк после первичного дробления по ленточным транспортерам поступает на вторичное дробление до кусков размером 0—50 мм в четыре молотковые дробилки 29 производительностью по 200 т/ч.
Весь материал после дробилок вторичного дробления по транспортерам направляется на восемь вибрационных грохотов производительностью по 100 т/ч. Подситная фракция 0—8 мм является готовым продуктом. Более крупная фракция (надситная) с грохотов поступает на четыре молотковые дробилки 30 производительностью по 150 т/ч. Из отделения третичного дробления известняк ленточным транспортером производительностью 1000 т/ч подается к сырьевым мельницам.
Очищают аспирационный воздух после первичного дробления в круглых рукавных фильтрах, а после вторичного и третичного дробления — с помощью мокрой очистки в скрубберах. На Тонкинском заводе используют вскрышную глину, получаемую при добыче известняка. Глиняный шлам, приготовленный на карьерах в болтушках, гидротранспортом направляется к сырьевому отделению, где он хранится в 10 вертикальных бассейнах 24 емкостью по 800 м3, в которых создается запас на 2,2 суток работы.
Для помола сырья на заводе предусмотрено шесть мельниц размером 3x14 м и одна мельница 21 размером 3,2X15 м. Перед мельницами сооружается расходный склад 20 известняка, оборудованный мостовыми грейферными кранами. Он рассчитан на хранение 4-суточного запаса материала.
Особое внимание обращено на точность дозировки сырьевых компонентов. Перед каждой мельницей устанавливаются ковшовый питатель для глиняного шлама и весовые дозаторы для известняка и колошниковой пыли.
Готовый шлам из сырьевых мельниц насосами подается в один горизонтальный бассейн диаметром 35 м, емкостью 6000 м3. Для дальнейшего усреднения шлам может перекачиваться в один из остальных трех шламовых бассейнов. Емкость четырех горизонтальных бассейнов (24 000 м3) обеспечивает работу печей в течение 2,8 суток. Для обжига сырьевой шихты предусмотрены три вращающиеся печи 5X185 м с колосниковыми холодильниками и электрофильтрами для очистки отходящих от печей газов.
Для хранения цемента на заводе сооружают десять силосных банок диаметром 15 м полезной емкостью 6900 т каждая.
Общий запас равен 13-суточной выработке мельниц. Чтобы обеспечить потребителей сжатым воздухом, сооружают центральную компрессорную с пятью компрессорами производительностью по 167 м3/мин.
16.11.2010, 46 просмотров.
