Сужение средней части корпуса печи позволяет не только уменьшить ее вес и сократить размеры привода, но и обеспечивает более полную декарбонизацию и подготовку материала перед зоной обжига.

    В защиту печей цилиндрического профиля без «пережима» в средней части иногда приводят следующие соображения: при увеличении диаметра печи в зонах дегидратации и декарбонизации длина луча больше, а произведение парциального давления трехатомных газов на длину луча выше. В результате степень черноты газового потока возрастает и, следовательно, большее количество тепла передается газовым потоком материалу излучением, хотя конвективная теплоотдача несколько и снижается.

    Как показали расчеты (Южгипроцемент), теплоотдача от газового потока материалу излучением в этом случае действительно увеличивается примерно на 6%.

    Однако при увеличении внутреннего диаметра средней части печи теплоотдача от футеровки материалу излучением будет уменьшаться, так как эффективность теплообмена между излучающими поверхностями обратно пропорциональна расстоянию между ними, а лучистый тепловой поток от футеровки к материалу в данном случае в большей степени поглощается газом, так как толщина слоя последнего и, следовательно, степень его черноты повышаются.

    Таким образом, увеличение передачи тепла излучением от тазового потока материалу и уменьшение теплопередачи от футеровки материалу примерно взаимно компенсируются; практически заметного эффекта в росте теплопередачи от увеличения диаметра средней части печи при исключении «пережима» наблюдаться не будет.

    Увеличение времени пребывания материала может благоприятно сказаться на протекании и завершении эндотермической реакции декарбонизации материала, так как на этот процесс затрачивается около 30% всего тепла, расходуемого на обжиг.

    Здесь необходимо учитывать также, что при декарбонизации материал как бы аэрируется выделяющейся углекислотой, имеет меньший угол естественного откоса, большую текучесть и при прочих равных условиях скорее движется по печи. В связи с этим, чтобы замедлить прохождение материала, целесообразно уменьшить диаметр печи в зоне декарбонизации.

    Диаметр средней зоны печи условно определяют исходя из условия, что средневзвешенный диаметр в свету равен Д., а длина нижнего конца печи составляет 0,3 всей ее длины.

    Вот почему методика расчета печей, при которой тепловая мощность печи заданных размеров принимается постоянной, требует уточнений.

     Объем, необходимый для удаления влаги из шлама для получения 1 т клинкера, колеблется в широких пределах и, в зависимости от влажности шлама, степени насыщения зоны тепло-обменными устройствами, средней разности температур и других факторов составляет от 6 до 24 м³/т клинкера в час (для одной и той же печи). v_c относительно постоянен и изменяется лишь в зависимости от температуры t_K материала, выходящего из теплообменных устройств, и от диаметра печи.