В зависимости от количества отходов и потребителей, фракцию известняка менее 50 мм используют для переработки на известняковую муку или продажи заводам силикатного кирпича, строительным организациям.
Технологическая схема производства молотой извести в шахтных печах на газообразном топливе: 1 – мостовой кран, 2– промежуточный бункер, 3– пластинчатый питатель, 4 – вибрационный грохот, 5 – бункер известняка фракции менее 50 мм, 6 – наклонный ленточный транспортер, 7 – горизонтальный ленточный транспортер, 8– бункер, 9 – автоматический дозатор, 10 – ковш, 11– шахтная печь, 12 – пластинчатый транспортер, 13 – молотковая дробилка, 14 – элеватор, 15 – бункер извести, 16 – тарельчатый питатель, 17 – шаровая мельница. 15 –пневмовинтовой насос, 19 – склад молотой извести.
Мостовой грейферный кран 1 загружает фракционированный известняк со склада сырья в промежуточный бункер 2, откуда он пластинчатым питателем 3 подается на виброгрохот 4 для отсева кусков размером менее 50 мм. Отсеянная мелочь известняка накапливается в бункере отходов 5, из которого она вывозится автотранспортом на склад отходов известняка.
В зависимости от количества отходов и наличия потребителей фракция известняка менее 50 мм используется в дальнейшем либо для переработки на известняковую муку, либо продается другим организациям (заводам силикатного кирпича, строительным организациям).
Очищенная фракция известняка наклонным ленточным транспортером 6 подается на горизонтальный ленточный транспортер 7 с плужковыми сбрасывателями и далее в приемные бункера 8 печей. Из бункера определенная фракция известняка автоматическим дозатором 9 подается в ковш 10 скипового подъемника и далее загружается в шахтную печь 11.
В печи известняк, по мере опускания, подвергается нагреванию до 1000–1200° С и разлагается на СаО и СО2. Образующиеся газообразные продукты удаляются из печи дымососом через газоочистное устройство, а известь, охлажденная в нижней части печи движущимся навстречу холодным воздухом, через выгрузочный механизм поступает на общий для всех печей пластинчатый транспортер 12.
Пластинчатый транспортер подает комовую известь в молотковую дробилку 13, где она измельчается до размера кусков менее 25 мм и ковшовым элеватором 14 загружается в бункер 15. Из бункера дробленая известь тарельчатым питателем 16 равномерно загружается в шаровую мельницу 17. Молотая известь из мельницы забирается пневматическим насосом 18 и транспортируется на силосный склад молотой извести 19, откуда она направляется потребителю автомобильным или железнодорожным транспортом.
При выпуске извести в комовом виде пластинчатый транспортер направляет ее в промежуточный бункер, откуда она либо отгружается потребителям, либо транспортируется ленточным транспортером на склад комовой извести.
13.12.2010, 155 просмотров.
