Основными продуктами комплексной переработки нефелиновых концентратов (Na, К)гО, А1₂0₃, 2Si0₂ являются, как известно, глинозем, сода и цемент.

    Для производства цемента на Ачинском цементном заводе используются отходы производства окиси алюминия — нефелиновый шлам, известняк и корректирующие добавки: пиритные огарки и низкокачественные бокситы.

    Нефелиновый шлам содержит до 80—85% бета двух кальциевого силиката, а потому при его применении в сырьевую шихту вводится меньше известняка (примерно 1:1). По своим реологическим свойствам нефелиновый шлам может быть пониженной влажности (32—33% без разжижителей). Эти особенности сырьевого шлама, приготовленного из отходов глиноземного производства, позволяют повысить производительность печей (примерно на 25%) и снизить удельный расход тепла (до 25%).

     При производстве цемента из нефелинового шлама следует обратить особое внимание на содержание в последнем щело­чей, которое не должно превышать 1% (растворимых не более 0,5%). При повышении содержания щелочей ухудшается каче­ство клинкера и шлам загустевает, а также комкуется в печи. Повышенный удельный вес и физические свойства обуслов­ливают быстрое осаждение его в бассейнах, а следовательно, необходимость более энергичного перемешивания.

    Мощность первой очереди Ачинского цементного завода со­ставляет 2 млн. т. Оборудование, состоящее из двух технологи­ческих линий с печами 5,3/4,8/5,8X175 м, поставлено француз­ской фирмой «Фив-Лиль-Кай». Завод работает по мокрому спо­собу производства на твердом топливе.

    План производственных корпусов завода показан на рис. 49.

    Общими для производства глинозема и цемента являются, в частности, дробильная фабрика известняка, склады сырья, уг­ля, помольное отделение сырья и компрессорная.

    Основное технологическое оборудование завода: две печи (5,3/4,8/5,8X175 м) производительностью 2500 т/сутки (при работе на нефелиновом шламе) и 2000 т/сутки (на обычном сырье — известняк и глина); пять трехкамерных сырьевых мель­ниц (3,2X14 м) и столько же трехкамерных цементных (3.2ХХ14 м); две мельницы для сушки и помола угля (3,2X6,5 м). Расход угля с теплотворной способностью 5600 ккал принят в 1200 ккал/кг клинкера.

16.11.2010, 100 просмотров.