Производство известняковой муки в шахтной мельнице — довольно сложный процесс.
Технологическая схема производства известняковой муки с применением совместного помола и сушки сырья в шахтной мельнице: 1. 4 и 14 – бункера, 2 – лотковый питатель, 3 – ленточный транспортер, 5 – дисковый питатель, 6 – шахтная мельница, 7 –топка на газообразном топливе, 8 – дутьевой вентилятор, 9 – циклоны НИИОГАЗ, 1С – батарейный циклон, 11– рукавный фильтр, 12 – вентилятор, 13 – шнек, 15 – пневмовинтовой насос, 16 – силосный склад известняковой муки, 17 –пневмовыгружатель боковой выгрузки
Известняк фракции 0–50 мм из дробильно-сортировочной фабрики автосамосвалами подается в приемный бункер 1 отделения приемки сырья. Лотковый питатель 2 равномерно выгружает известняк из бункера 1 на наклонный ленточный конвейер 3, который транспортирует его в приемный бункер 4 шахтной мельницы. Бункер 4 оборудован дисковым питателем 5, который равномерно подает известняк в мельницу 6 типа ШМТ.
В шахтную мельницу из топки 7 поступает теплоноситель с температурой 400° С, представляющий собой разбавленные воздухом продукты сгорания природного газа. Вентилятор 8 нагнетает первичный воздух для сжигания газа в топке. Вторичный воздух вводят в топку для снижения температуры продуктов горения до 400° С.
Измельченный и подсушенный в мельнице известняк уносится потоком газов, отсасываемых вентилятором 12, в осадительную систему, состоящую из группы циклонов 9 типа НИИОГАЗ, батарейного циклона 10 и рукавного фильтра 11. Из бункеров пылеосадителей известняковая мука шнеком 13 подается в промежуточный бункер 14 и из него пневмонасосом 15 отправляется на силосный склад известняковой муки 16.
Выдача готовой продукции со склада предусматривается с помощью пневморазгрузчика 17 боковой выгрузки в автомобильный или железнодорожный транспорт.
18.12.2010, 114 просмотров.
