Насос работает следующим образом. Очищенный от посторонних включений и крупных зерен материал из бункера через загрузочную камеру 1 и створчатую заслонку 2 поступает в шнековый питатель, который снабжен винтом 3 с уменьшающимся в направлении движения материала шагом лопастей.
Благодаря большой скорости вращения (800–1200 об/мин) и уменьшающемуся шагу винта материал перед клапаном 5 уплотняется и, преодолевая его сопротивление, продавливается винтом в смесительную камеру 7. В смесительной камере материал подхватывается выходящей из сопел воздушной камеры струей сжатого воздуха и у влекается в виде аэросмеси в трубопровод. Когда прекращается подача в насос материала или перестает вращаться винт питателя, клапан 5 закрывается, преграждая путь воздуху из смесительной камеры в насос.
Пневматический винтовой насос:
1 — загрузочная камера, 2 – створчатая заслонка, 3 – шнековый винт, 4 – манометр, 5 – клапан, в – съемный люк, 7 – смесительная камера, 8 – воздушная камера, 9 – электродвигатель
Съемный люк 6 служит для доступа в смесительную камеру с целью ремонта винта и клапана. Количество подаваемого в насос материала регулируется при помощи створчатой заслонки 2.
Пневмовинтовые насосы изготавливают с диаметром винта от 100 до 250 мм на производительность от 9,5 до 110 т/ч. Расстояние, на которое перемещается материал с помощью пневмонасоса, достигает 200 м. Давление воздуха в трубопроводе при этом должно составлять 2,5–3 кГ/см2.
09.11.2010, 164 просмотра.
