Перед пуском печи тщательно осматривают и испытывают оборудование всей технологической линии от склада сырья и топлива до склада извести. Проверяют состояние дымососа и вентилятора печи, ее загрузочных и выгрузочных механизмов; осматривают электроаппаратуру и контрольно-измерительные приборы; проверяют наличие запаса сырья и топлива, а также необходимых для розжига печи материалов.
После заполнения печи шихтой закрывают загрузочное устройство и включают дымосос. Затем проверяют наличие в печи необходимого разрежения, которое на уровне нижних гляделок должно составлять 5–7 мм вод. ст. При этом воздух поступает в шахту через открытые люки выгрузочного механизма печи. Если печь не имеет дымососа, то необходимое разрежение в печи создается за счет тяги, создаваемой дымовой трубой.
Розжиг печи осуществляется с помощью фитиля, заложенного в середину деревянной кладки. При этом необходимо следить за тем, как горят дрова и загорается твердое топливо. По мере горения дров шихта в печи оседает и ее уровень поддерживают новыми порциями известняка и топлива в соотношении, установленном для режима нормальной эксплуатации печи. К моменту выгорания дров топливо должно хорошо разгореться, а нижний слой известняка, расположенный над дровами, нагреться до темно-красного цвета, соответс твующего температуре 600–700° С.
Вывод печи на рабочий режим начинается с пуском дутьевого вентилятора. Через 18–20 ч после начала розжига включают выгрузочный механизм и делают кратковременную пробную выгрузку материалов из печи. Одновременно продолжают наблюдение за розжигом печи через гляделки и по показаниям приборов разрежения (давления) в печи и температуры отходящих газов.
Спустя 30–36 ч после растопки через нижни е гляделки должно быть видно ясное светлое пламя без темных пятен. Это означает, что известь равномерно обожглась по всему поперечному сече нию печи. После этого пускают выгрузочный механизм на малую скорость и приступают к регулярной выгрузке извести. Если число темных пятен в нижнем ряду гляделок резко возрастает, то выгрузку извести следует временно приостановить. Первые порции полученной извести обычно содержат большое количество недожога и поэтому их можно возвратить в печь для повторного обжига.
Дальнейшее наблюдение за процессом обжига ведут через гляделки нижнего и верхнего рядов. Через нижние гляделки визуально определяют степень готовности извести, через верхние – высоту зоны обжига. При появлении красных отблесков пламени в верхних гляделках следует увеличить выгрузку, одновременно догружая печь сырьем и топливом. Подъем зоны обжига выше установленного уровня можно обнаружить также по быстрому росту температуры отходящих газов.
По мере повышения содержания СаО + MgO в воздушной извести до 80–85% увеличивают количество выгружаемой извести и загружаемого сырья и топлива до проектных значений. После выхода печи на проектные показатели загрузку шихты в печь переводят на автоматическое управление и режим обжига поддерживается в дальнейшем постоянным.
Остановку шахтной пересыпной печи выполняют в такой последовательности. Прежде всего прекращают подачу в печь твердого топлива, а через 2–3 ч и сырья. В случае подъема при этом температуры отходящих газов выше 300° С временно выключают дымосос, оставив дутьевой вентилятор в работе до полной выгрузки материала из печи. После выгрузки материала из печи останавливают выгрузочное устройство и дутьевой вентилятор. Печь остывает при работающем дымососе 1–2 суток. При снижении температуры в шахте печи ниже 50° С приступают к ее осмотру.
24.11.2010, 132 просмотра.
