Каждая печь имеет блок из шести силосов диаметром 12 м. Полезная емкость каждого силоса— 1800 м3. Два из них предназначены для хранения клинкера, два—для дробленого гипса, остальные могут быть использованы как склад для сухих добавок или как дополнительная емкость при хранении клинкера. Силосы вмещают запас клинкера, рассчитанный примерно на 3,5 — 7-суточную производительность печи.
Запас гипса рассчитан на 40 суток. Материалы из силосов выгружаются тарельчатыми питателями диаметром 2,4 м, подающими материал на ленточные весоизмерители. Тарельчатые питатели большего размера позволяют увеличить разгрузочное отверстие силосов, поэтому материал из них вытекает лучше и уменьшается возможность оводообразования. Помимо этого силосы оборудуются системой пневмо обрушения. Для транспортирования к загрузочной горловине мельниц служит ленточный транспортер шириной 800 мм.
Места загрузки и выгрузки обеспыливаются рукавными фильтрами. Для помола клинкера и добавок устанавливают восемь трубных мельниц размером 3,2X15 м. Каждая мельница работает в замкнутом цикле с двумя центробежными сепараторами диаметром 5 м. Проект предусматривает возможность работы любой мельницы по открытому циклу. Производительность мельницы принята 50—55 т/ч. Цемент от мельниц в силосы транспортируют камерные насосы производительностью до 100 т/ч каждый.
Аопирационный воздух очищается в циклонах системы Крейзеля и в рукавных фильтрах. Для механизации загрузки мелющих тел и для ремонта цех оборудован мостовым электрическим краном грузоподъемностью 10 т. Разгружают прибывающие по железной дороге материалы (гипс, огарки и шлак) на приемных бункерах 1. Если грузы поступают на платформах, то материал разгружается толкателями Т-182а.
Чтобы предотвратить намерзание влажного материала на стенки приемных бункеров, их снабжают установками для обогрева стенок. Для ускорения разгрузки смерзшихся материалов предусмотрена буро-рыхлительная машина БРМ-80. Разгружают приемные бункера пластинчатыми питателями, которые подают материал на ленточный транспортер. Затем гипс поступает в молотковую дробилку 7 производительностью 250 т/ч и э соответствующие силосы в помольном отделении.
Ленточные транспортеры направляют корректирующие добавки в бункерный склад 2 емкостью 2000 т, откуда с помощью питателей и системы ленточных транспортеров их подают в бункера сырьевых мельниц. Добавки шлака, вводимые при помоле, из приемных бункеров 1 поступают в промежуточный бункерный склад. Емкость его (2000 т) позволяет без задержек принять прибывающие добавки, независимо от производительности сушильных барабанов 9 размером 3,5X27 м, предусмотренных для этой цели. Отходящие из сушильного барабана газы обеспыливаются в циклонах и горизонтальных трехпольных электрофильтрах. Высушенные добавки при помощи системы ленточных транспортеров поступают перед помолом в специальные силосы.
20.11.2010, 59 просмотров.
